Wstęp
W procesie ewolucji nowoczesnej produkcji elektroniki precyzyjnej tradycyjny model „wyspowy”,-który opierał się na ręcznych kontrolach wyrywkowych i działaniu niezależnego sprzętu,-jest zastępowany cyfrową, inteligentną technologią łączenia-maszyn z-maszynami.Na linii produkcyjnej SMT, druk pasty lutowniczeji umieszczenie przezSMTmaszynato dwa główne etapy określające ostateczną jakość połączenia lutowanego. Statystyki pokazują, że ponad 60 procent wad lutowniczych powstaje na etapie drukowania pasty lutowniczej. Aby przechwycić defekty, zanim dotrą dopiekarnik rozpływowypodczas-szybkiej produkcji, głęboko łączącejsprawdź pastę lutownicząmaszyna jonowaz maszyną do rozmieszczania SMT w celu zbudowania dynamicznej, działającej w czasie rzeczywistym-dwukierunkowej-sieci regulacji w pętli zamkniętej staje się kamieniem węgielnym dla wysokiej-jakości zakładów produkcyjnych PCBA w celu zwiększenia ich możliwości kontroli procesów.
Zamknięty mechanizm operacyjny danych M2M-Pętla pomiędzy maszynami rozmieszczającymi SPI i SMT
Na tradycyjnych liniach produkcyjnych SMT systemy kontroli SPI służą jedynie jako elementy przechwytujące-proces. W przypadku wykrycia nieprawidłowego ułożenia pasty lutowniczej, jej niewystarczającej grubości lub nadmiernej objętości, uruchamiają alarm-zatrzymania linii, wymagający ręcznego oczyszczenia szablonu lub dostosowania współrzędnych umieszczenia. Na-szybkich liniach produkcyjnych, na których umieszczane są dziesiątki tysięcy komponentów na godzinę, ta opóźniona reakcja często skutkuje defektami partii. Inteligentna kontrola w-pętli zamkniętej oparta na technologii M2M przełamuje tę-barierę opóźnienia czasowego. W procesie produkcyjnym PCBA, gdy płytka drukowana kończy drukowanie pasty lutowniczej i wchodzi doStacja kontroli SPI, SPI wykorzystuje-precyzyjne czujniki optyczne 3D do pomiaru bezwzględnych wartości wysokości, objętości i położenia pasty lutowniczej dla tysięcy pól na całej płytce w ciągu kilku sekund. Gdy tylko SPI wykryje systematyczne odchylenie na poziomie mikrometra- we współrzędnych druku pasty lutowniczej wzdłuż osi X lub Y w określonym obszarze, wewnętrzny moduł kontrolny systemu inspekcyjnego nie uruchamia po prostu alarmu. Zamiast tego natychmiast przekazuje dane o odchyleniach z powrotem do drukarki poprzedzającej i dalszej maszyny umieszczającej za pośrednictwem standardowych protokołów bram przemysłowych, takich jak Hermes lub IPC-CFX. Po otrzymaniu zestawu danych mikroskopowych wewnętrzny system kontroli maszyny SMT automatycznie aktywuje algorytm kompensacji dynamicznej. W momencie pobrania komponentu wykonuje on -regulację licznikową o jednakowej wielkości względem współrzędnych umieszczenia dla tej konkretnej pozycji, upewniając się, że przewody chipa są dokładnie wyrównane ze środkiem pasty lutowniczej.
Mikrometr-Kompensacja położenia poziomego i dynamiczne zapobieganie błędom w-precyzyjnym montażu
Przy produkcji płytek połączeniowych o dużej-gęstości (HDI) lub zespołów PCBA zawierających komponenty-o drobnej- podziałce, takie jak 01005, micro-BGA i QFN, margines błędu między podkładkami i pinami został zredukowany do absolutnego minimum. Nawet najmniejsze przesunięcie druku może skutkować dużą liczbą mostków lutowniczych lub nagrobkówlutowanie rozpływowe. Kontrola danych w zamkniętej pętli-M2M charakteryzuje się niezwykle dużą precyzją tego procesu. Podczas produkcji ciągłej szablon na drukarce może ulegać fizycznemu przemieszczeniu w zakresie dziesiątek mikrometrów z powodu częstych ruchów rakla w przód i w tył. SPI stale monitoruje dynamiczne trendy danych pięciu produkowanych płyt, aby obliczyć kierunek przesunięcia. Podczas umieszczania maszyna umieszczająca wykorzystuje te dane trendów, aby poprawić dokładność umieszczania z dokładnością do ±25 mikrometrów. Oznacza to, że nawet jeśli nadruk pasty lutowniczej zostanie przesunięty ogólnie o 15 mikrometrów w lewo,SMTmaszyna do układaniapodczas umieszczania inteligentnie przesunie się o 15 mikrometrów w lewo. Wykorzystując efekt-samonastawności stopionej pasty lutowniczej podczas procesu rozpływu, skutecznie utrzymuje końcową granicę plastyczności złącza lutowniczego na wyjątkowo wysokim poziomie, eliminując potencjalne ryzyko zimnych połączeń lutowniczych spowodowanych fizycznym niewspółosiowością.
Wzajemna łączność danych: jakościowy postęp w przechwytywaniu defektów online i blokowaniu sprzętu
Oprócz kompensacji pozycyjnej bardziej zaawansowane zastosowanie sterowania w pętli zamkniętej M2M- polega na solidnym blokowaniu sprzętu w celu przechwytywania poważnych defektów na poziomie-partii. Wykracza to poza zwykłą transmisję danych i reprezentuje głęboką integrację logiki produkcji. Kiedy SPI wykryje rozległy niedobór lutu, pominięcia w drukowaniu lub poważne mostki lutownicze na określonym polu-a wada przekracza fizyczne granice dynamicznej kompensacji maszyny umieszczającej SMT,-SPI wydaje precyzyjne polecenie zablokowania-materiału do znajdującej się dalej maszyny umieszczającej SMT za pośrednictwem sieci M2M. Gdy maszyna SMT otrzyma płytkę z wadliwym kodem kreskowym, dysza na odpowiedniej stacji automatycznie pomija uszkodzony obwód, zapobiegając umieszczaniu-wartościowych chipów rdzeniowych i procesorów na wadliwych podkładkach. Następnie system kieruje tekturę bezpośrednio na ścieżkę poprawki przed piecem rozpływowym, gdzie operatorzy wykonują-na linii czyszczenie i ponowne drukowanie. Ta inteligentna produkcja uzyskana dzięki połączeniu-maszyn z-maszynami całkowicie eliminuje marnotrawstwo surowców i zasadniczo zapobiega kosztownym odpadom powodowanym przez przedostawanie się wadliwych produktów do pieca rozpływowego.
Kompleksowe-kompletne-pulpity danych i ciągła optymalizacja procesów
Ogromna ilość danych z inspekcji na poziomie mikro-wygenerowanych przez system-zamkniętej-pętli czasu rzeczywistego M2M jest wykorzystywana nie tylko do dynamicznych poprawek na poszczególnych płytkach i po ich zagregowaniu na serwerach w chmurze, ale tworzy podstawę danych do ciągłej optymalizacji procesów (SPC) w warsztacie SMT. Inżynierowie ds. jakości mogą intuicyjnie ocenić współczynnik stabilności bieżącego procesu, uzyskując dostęp do krzywych zmiany objętości pasty lutowniczej przekazywanych przez SPI oraz wykresów rozproszenia rozmieszczenia zarejestrowanych przezSMTmaszyny do układania. Jeśli wartość CPK konkretnej linii produkcyjnej PCBA okaże się niższa od standardu branżowego wynoszącego 1,33, panel danych automatycznie zdiagnozuje problem na podstawie rozbieżności danych między dwiema maszynami i zapewni strategie optymalizacji,-takie jak monit o wyczyszczenie szablonu, wymianę rakla lub kalibrację-i-umieszczania dysz maszyny. Przekształcając fragmentaryczny język maszynowy w ustrukturyzowane wskazówki dotyczące procesu, cały warsztat zyskuje cyfrowe życie zdolne do samodzielnej-powtarzania i-korekty.
Przełamanie barier komunikacyjnych między maszynami i osiągnięcie wymiany danych na poziomie milisekund-jest kluczem do zapewnienia niezachwianej jakości produkcji. Prawdziwą siłę najnowocześniejszej-produkcji można wykazać jedynie budując solidną ochronę na poziomie mikro-w oparciu o inteligentne połączenia wzajemne.
Szybkie fakty na temat NeoDen
- Założona w 2010 roku, zatrudniająca 200+ pracowników i 27000+ mkw. fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
- Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
- 40+ globalnych partnerów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce, aby skutecznie obsługiwać użytkowników 10000+ na całym świecie, zapewniając lepszą i szybszą obsługę lokalną oraz szybką reakcję.
- 3 różne zespoły badawczo-rozwojowe składające się z 25+ profesjonalnych inżynierów badawczo-rozwojowych, aby zapewnić lepszy i bardziej zaawansowany rozwój oraz nowe innowacje.
- Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
- Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
- NeoDen zapewnia-dożywotnią pomoc techniczną i serwis dla wszystkich maszyn NeoDen, a ponadto regularne aktualizacje oprogramowania w oparciu o doświadczenia z użytkowania i rzeczywiste, codzienne prośby użytkowników końcowych.