Wstęp
W systemie zarządzania jakością produkcji PCBA, IQC (kontrola jakości przychodzącej) stanowi pierwszy krok w procesiecałą linię produkcyjną. Jeśli na etapie odbioru w surowcach występują defekty, późniejsze procesy, npMaszyna do układania SMT, piec do lutowania rozpływowegooraz testy funkcjonalne,-bez względu na to, jak precyzyjne-nie są w stanie odwrócić wynikającej z tego utraty jakości gotowych produktów. W przypadku produkcji PCBA, dla której liczy się wysoka niezawodność, IQC to znacznie więcej niż zwykła kontrola ilości i specyfikacji-wymaga rygorystycznej kontroli opartej na logice inżynierskiej. Czerpiąc z wieloletniego doświadczenia w branży, zidentyfikowałem pięć twardych wskaźników oceny profesjonalizmu IQC i kwalifikacji materiałowych. Szczegóły te bezpośrednio określają-prosty współczynnik wydajności w produkcji PCBA.
Weryfikacja lutowalności podkładek i przewodów
Lutowalność jest najbardziej podstawową i krytyczną miarą w przetwarzaniu PCBA. Jeśli na podkładkach PCB lub przewodach komponentów wystąpi utlenianie,lutowanie rozpływowespowoduje słabe zwilżenie, zimne luty lub puste przestrzenie lutownicze.
IQC musi rutynowo przeprowadzać testy zanurzenia krawędzi. W przypadku komponentów lub płytek PCB przechowywanych przez ponad sześć miesięcy należy symulować rzeczywiste warunki lutowania, aby obserwować kąt zwilżania i obszar pokrycia stopionym lutem na powierzchniach metalowych. Jeśli kąt zwilżania przekracza 90 stopni lub pojawia się nieregularny skurcz lutu, oznacza to degradację powłoki. Materiały takie nigdy nie mogą być wprowadzane do procesu umieszczania, ponieważ spowodują rozległe przeróbki partii.
Kontrola dokładności wymiarowej i współpłaszczyznowości
Ponieważ opakowania wykazują tendencję do miniaturyzacji (np. 01005 lub BGA o bardzo-drobnej podziałce), drobne odchylenia wymiarów fizycznych mogą powodować poważne błędy w procesie. W przypadku płytek PCB IQC musi nadać priorytet kontroli grubości płytki, tolerancji średnicy otworu i przejrzystości sitodruku. W przypadku komponentów,-szczególnie-wielo-pinowych układów scalonych lub złączy-współpłaszczyznowość pinów ma kluczowe znaczenie.
Błędy współpłaszczyznowości styków przekraczające 0,1 mm często powodują podnoszenie lub powstawanie pustych przestrzeni w połączeniu lutowniczym po umieszczeniu. Zwykle wymagamy, aby firma IQC korzystała z systemów automatycznej kontroli optycznej (AOI) o dużym powiększeniu lub mikroskopów cyfrowych do pobierania próbek materiałów-wysokiego ryzyka, zapewniając pełną zgodność wymiarów mechanicznych z oryginalnymi specyfikacjami projektowymi.
Poziom wrażliwości na wilgoć MSL i zgodność z ochroną ESD w opakowaniach
W produkcji PCBA główną przyczyną „efektu popcornu” jest niewłaściwe zarządzanie urządzeniami-wrażliwymi na wilgoć (MSD). Po rozpakowaniu firma IQC musi natychmiast sprawdzić torby-odporne na wilgoć pod kątem uszkodzeń, sprawdzić skuteczność środka osuszającego i sprawdzić kolor kart wskaźników wilgotności (HIC).
Jednocześnie wymogiem obowiązkowym jest odporność toreb opakowaniowych na wyładowania elektrostatyczne (ESD). Jeśli dostawcy używają niespełniających norm toreb plastikowych, elektryczność statyczna powstająca podczas tarcia w transporcie może gromadzić się do poziomu zdolnego do uszkodzenia delikatnych wewnętrznych obwodów chipów. IQC musi wykorzystywać testery rezystancji powierzchniowej do okresowego pobierania próbek i pomiaru przewodności materiałów opakowaniowych, eliminując uszkodzenia statyczne u ich źródła.
Testowanie przyczepności maski lutowniczej PCB i złotych palców
Jakość PCB zależy nie tylko od ścieżek obwodów, ale także od wykończenia powierzchni. W warunkach wysokiej-temperatury podczas przetwarzania PCBA niespełniające norm tusze do masek lutowniczych mogą się odklejać lub wybielać.
Firma IQC musi przeprowadzić-testy cięcia poprzecznego przy użyciu standardowej taśmy samoprzylepnej w celu odklejenia maski lutowniczej i powierzchni złotych palców. Jeśli taśma usunie farbę lub powłokę, oznacza to wady produkcyjne. Wykrywanie takich problemów po umieszczeniu komponentów,-kiedy części są już przylutowane,-nie tylko powoduje marnowanie drogich materiałów, ale także powoduje złomowanie całej płytki drukowanej, poważnie zakłócając harmonogramy projektu.
Weryfikacja spójności i autentyczności materiałów
W obliczu niestabilności globalnego łańcucha dostaw wzrosło ryzyko związane z częściami regenerowanymi i podrobionymi. Krytycznym zadaniem IQC jest weryfikacja spójności materiału.
Porównaj próbki przychodzące z próbkami wzorcowymi, sprawdzając:
- Czcionki-sitodrukowe
- Procesy logo
- Charakterystyka dolnej ramy prowadzącej
- Zapewnij spójność kolorów
W przypadku kluczowych układów rdzenia,Kontrola rentgenowska-musi również potwierdzać spójność wewnętrznej struktury drutu łączącego. Niezawodność można zagwarantować jedynie poprzez zapewnienie, że każdy komponent wchodzący do produkcji pochodzi z oryginalnych części OEM.
Głębokość IQC określa zakres przetwarzania PCBA. Chociaż te pięć wskaźników może wydawać się kłopotliwych, stanowią one najskuteczniejszy sposób ograniczenia ryzyka produkcyjnego i minimalizacji kosztów komunikacji.