Jaka jest różnica między różnymi czujnikami?
Do czego służą te czujniki?
Dlaczego niektórzy monterzy mają tylko jeden czujnik, a niektórzy mają ich wiele?
Maszyna montażowa SMTma wiele rodzajów czujników, różne czujniki są odpowiedzialne za różną pracę, takie jak czujniki ciśnienia, czujniki obrazu itd. Czujniki te zawsze monitorują działanie stanu roboczego modułu montażowego, im więcej czujników, tym większa wydajność maszyny , tym bardziej inteligentny.
1. Czujnik ciśnienia
Układ ciśnieniowy maszyn montażowych SMT obejmuje ciśnienie robocze różnych cylindrów i generatora podciśnienia, generatory te mają pewne wymagania dotyczące ciśnienia powietrza, niższego niż ciśnienie określone przez sprzęt, maszyna nie będzie działać normalnie. Czujnik ciśnienia monitoruje zmiany ciśnienia, gdy maszyna zacznie działać nieprawidłowo, w odpowiednim czasie wygenerowany zostanie alarm przypominający operatorowi o konieczności zajęcia się nim w odpowiednim czasie.
2. Czujnik podciśnienia
Thedysza ssącana głowicy wiórowej zasysa komponenty za pomocą podciśnienia, które składa się z generatora podciśnienia i czujnika podciśnienia. Gdy podciśnienie będzie niewystarczające, składniki nie będą w stanie wchłonąć, w podajniku nie ma komponentów lub komponenty utknęły w podajniku nie mogą zostać wchłonięte, dysza ssąca nie będzie w stanie wchłonąć składników, pojawi się sytuacje te będą miały wpływ na normalne działanie maszyny. Czujnik podciśnienia monitoruje zmianę podciśnienia, gdy nastąpi sytuacja, w której nie można zassać lub nie można zassać elementów, może w porę zaalarmować, przypominając operatorowi o konieczności wymiany podajnika na czas lub sprawdzenia dyszy i wąż podciśnieniowy niezależnie od tego, czy jest zatkany, czy nie.
3. Czujnik położenia
Transmisja i pozycjonowanie płytek PCB, w tym liczenie płytek PCB, monitorowanie w czasie rzeczywistym głowicy krosującej i stołu, ruch mechanizmu pomocniczego itp., mają rygorystyczne wymagania dotyczące pozycji, które można osiągnąć za pomocą różnych form czujników położenia.
Maszyny montażowe SMT w procesie umieszczania, głowica łatki znajduje się wzdłuż osi x i osi y szybkiego ruchu, aby zapobiec uderzeniu głowicy łatki we wspornik maszyny, w osi X i y w kierunku montażu znajdowały się 2 czujniki krańcowe, głowica krosowa po dotarciu do czujnika granicznego, maszyna natychmiast przestanie działać. Gdy głowica krosująca dotrze do czujników krańcowych, maszyna natychmiast zatrzyma się. Można zauważyć, że czujniki krańcowe pełnią głównie rolę ochronną dla głowicy krosującej.
4. Przetwornik obrazu
Wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu pracy modułu montażowego, głównie za pomocą czujnika obrazu CCD, który może zbierać różne wymagane sygnały obrazu, w tym położenie płytki PCB, rozmiar komponentów, a także poprzez analizę komputerową i przetwarzanie, więc aby głowica łatkowa zakończyła prace związane z regulacją i łataniem.
5. Czujnik laserowy
Laser jest obecnie szeroko stosowany w maszynie umieszczającej, może pomóc w identyfikacji współpłaszczyznowości pinów urządzenia. Gdy testowane urządzenie znajdzie się w pozycji monitorowania czujnika laserowego, wiązka światła z lasera jest napromieniowywana na piny układu scalonego i odbijana z powrotem do czytnika laserowego. Jeżeli wiązka odbita jest taka sama jak wiązka emitowana, urządzenie jest kwalifikuje się do współpłaszczyznowości. Gdy nie jest to samo, urządzenie z powodu deformacji pinów, przez co emisja wiązki światła staje się dłuższa, czujnik laserowy wykrywa defekty pinów urządzenia. Tym samym czujnik laserowy potrafi także rozpoznać wysokość urządzenia, co może skrócić czas przygotowania produkcji.
6. Wybierz i umieść czujniki ciśnienia głowicy
Wraz ze wzrostem szybkości i dokładności głowicy krosującej, inteligencja głowicy krosującej do umieszczania komponentów na płytce PCB jest coraz bardziej wymagająca, co zwykle nazywa się funkcją „miękkiego lądowania w osi Z”, realizowaną przez czujnika ciśnienia i charakterystyki obciążenia serwomotoru. Gdy komponenty zostaną umieszczone na płytce drukowanej, zostaną wibrowane, siła wibracji może zostać w odpowiednim czasie przeniesiona do systemu sterowania poprzez system sterowania systemu sterowania, a następnie przekazana zwrotnie do głowicy krosującej, aby zrealizować miękką oś Z funkcja lądowania. Dzięki funkcji głowicy krosującej praca daje człowiekowi wrażenie gładkości i lekkości, przy dalszej obserwacji elementy zamontowane na płytce PCB po zanurzeniu na głębokość pasty lutowniczej są mniej więcej takie same, co zapobiega późniejszemu spawaniu pomników, niewspółosiowości i latających kawałków wad spawalniczych jest również bardzo korzystna.
Czujnik jest rodzajem sprzętu kontrolnego, może wyczuć treść informacji, która ma zostać wykryta, i może wyczuć treść informacji, zgodnie z pewną regularnością, aby przekształcić ją w sygnały elektroniczne lub w inny wymagany sposób wyprowadzania danych, w celu osiągnięcia zawartości informacyjnej przesyłanie, rozwiązywanie, przechowywanie, wskazywanie, rejestrowanie i kontrola oraz inne postanowienia.
Firma Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, zatrudniająca 100+ pracowników i 8000+ mkw. fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
40+ globalnych partnerów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce, aby skutecznie obsługiwać użytkowników 10000+ na całym świecie, zapewniając lepszą i szybszą obsługę lokalną oraz szybką reakcję.
Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
NeoDen zapewnia dożywotnią pomoc techniczną i serwis dla wszystkich maszyn NeoDen, a ponadto regularne aktualizacje oprogramowania w oparciu o doświadczenia z użytkowania i rzeczywiste codzienne prośby użytkowników końcowych.