Sądząc po zdolności pieca lutowniczego do roztwarzania do ciągłego podawania płyty w określonej strefie rozpływowej, oczywiste jest, że temperatura pieca stale spada, a zdolność kompensacji termicznej jest zasadniczo niewystarczająca, a maksymalny spadek wynosi 4～5 ℃. taki spadek temperatury występuje nie tylko w określonej strefie rozpływowej. Wszystkie 10 stref grzewczych ma spadek temperatury od 4 do 8°C, co jest podstawową przyczyną sporadycznych zgrzewania na zimno.
Ponadto prowadziliśmy badania dotyczące okresu ciągłego i częstego obciążania płyt. Akurat ten okres przypadał na zmianę dzienno-nocną. Partię desek ułożono przed piecem. W celu zwiększenia zdolności produkcyjnej płyty były ręcznie wpychane do pieca. Maszyna do ustawiania może jak najszybciej przejść w stan roboczy. Zjawisko to jest surowo zabronione w zarządzaniu produkcją.
Sprawa już się zakończyła, ale czy zastanawialiśmy się kiedyś nad pytaniem: będą wahania w piecu spawalniczym i trudno uniknąć ingerencji człowieka w przerwie wchodzenia na płytę, więc czy jest inne odpowiednie rozwiązanie? Niech' podzielimy się razem ryzykiem procesu i metodami unikania.
1) Czy proces pieca jest wystarczająco wytrzymały?
Wielu użytkowników zamawia rozpoczęcie produkcji, o ile wyniki krzywej temperatury zostaną zakwalifikowane przy użyciu termometru do pomiaru temperatury pieca. Czy ten proces jest solidny? Wyjaśnimy to, porównując następujące dwa przykłady!
(Rysunek 6) Proces A: Ostrzeżenie o ryzyku procesu PPI
(Rysunek 7) Proces B: Proces PPI jest kontrolowany
Jak pokazano na Rysunku 6 i Rysunku 7, wszystkie dane krzywej mieszczą się w zakresie specyfikacji procesu, ale proces B na Rysunku 7 jest bardziej wytrzymały niż proces A na Rysunku 6, jak to określić?
Najpierw przeanalizuj PPI (wskaźnik wydajności procesu). Oprócz wyników testów każdego parametru każdego kanału, które muszą spełniać specyfikacje procesu, gdzie wyniki testów znajdują się w górnej i dolnej granicy specyfikacji procesu, jest głównym czynnikiem wpływającym na solidny proces. Poniżej wyjaśniono temperatura szczytowa drugiego kanału:
Specyfikacja szczytowa: 230 ℃ (PPI=-100) ~ 250 ℃ (PPI=100);
1) Jeśli zmierzona wartość szczytowa procesu A: 230,0 ℃ (PPI=-100);
2) Jeśli zmierzona wartość szczytowa procesu B: 240,0 ℃ (PPI=0);
Widać, że oba procesy A i B spełniają wymagania, ale proces A osiągnął dolną granicę specyfikacji. Niewielkie wahania temperatury pieca spawalniczego lub wzrost częstotliwości płyty prowadzą do niewystarczającej temperatury szczytowej i spawania na zimno.
Proces B nie ma miejsca. Jego zdolność do wytrzymania wahań temperatury pieca lutowniczego i odporność na pełne obciążenie jest bardzo silna. Nawet jeśli plansza jest ładowana zbyt szybko, wciąż jest miejsce na wahania.