1. Maszyna SMTwysoka gęstość montażu
W porównaniu z tradycyjnymi elementami perforowanymi elementy wiórowe zajmują mniej miejsca i mają niższą jakość. Korzystanie z SMT może zmniejszyć ilość produktów elektronicznych o 60% ~ 70% i obniżyć jakość o 75%. Technologia montażu przelotowego polega na zainstalowaniu elementów zgodnie z siatką 2,54 mm; Siatka komponentów montażowych SMT rozwinęła się z 1,27 mm do obecnej siatki 0,5 mm, a gęstość zainstalowanych komponentów jest wyższa. Na przykład 64-pinowy blok DIP z obszarem montażowym 25mm×75m, podczas gdy ten sam wyprowadzenie z rozstawem wyprowadzeń 0,63mm QFP ma obszar montażowy 12mm×12mm, czyli 1/12 obszaru w technologii przewlekanego otworu.
2. Wysoka niezawodność
Ponieważ komponenty chipowe o wysokiej niezawodności, małe komponenty i światło, dzięki czemu zdolność sejsmiczna jest silna, mogą być stosowane w automatycznej produkcji przetwarzania elektronicznego, trzymaj się wysokiej niezawodności, ogólnie słaba szybkość połączenia lutowniczego jest mniejsza niż dziesięć ponad milion, niższa niż technologia lutowania falowego elementów przewlekanych, rząd wielkości w montażu SMT produktów elektronicznych MTBF przez średnio 250000 godzin, Obecnie prawie 90% produktów elektronicznych korzysta z procesu SMT.
3. Dobra charakterystyka wysokiej częstotliwości
Ponieważ elementy chipa są mocno osadzone, są one zwykle bezołowiowe lub krótkie, co zmniejsza wpływ pasożytniczej indukcyjności i pasożytniczej pojemności oraz poprawia charakterystykę wysokiej częstotliwości obwodu. Najwyższa częstotliwość obwodu zaprojektowanego przez SMC i SMD to 3GHz, podczas gdy częstotliwość komponentów przewlekanych to tylko 500MHz. Zastosowanie SMT może również skrócić czas opóźnienia transmisji, może być stosowany w obwodach o częstotliwości taktowania 16 MHz lub większej. Dzięki technologii MCM wysoka częstotliwość taktowania stacji roboczych może osiągnąć 100 MHz, a dodatkowe zużycie energii spowodowane przez pasożytniczą reaktywność można zmniejszyć do 1/3 do 1/2 oryginału.
4. Zmniejsz koszty
Zmniejsza się powierzchnia wykorzystywana przez płytkę drukowaną, co stanowi 1/12 technologii przewlekanej. Jeśli CSP zostanie użyty do instalacji, obszar zostanie znacznie zmniejszony.
Zmniejsza się ilość wywierconych otworów na płytce drukowanej, oszczędzając koszty naprawy.
Wraz z poprawą charakterystyki częstotliwościowej zmniejsza się koszt debugowania obwodów.
Ponieważ elementy chipowe są małe i lekkie, koszty pakowania, transportu i przechowywania są zmniejszone.
SMC i SMD rozwijają się szybko, a koszty szybko spadają. Cena rezystora chipowego i przewlekanego to mniej niż 1 cent RMB.
5. Łatwa automatyzacja produkcji
Obecnie, aby osiągnąć pełną automatyzację perforowanych płytek montażowych, konieczne jest powiększenie obszaru oryginalnej płytki drukowanej o 40%, tak aby głowica wkładki wtyczki automatycznej mogła włożyć komponenty, w przeciwnym razie nie wystarczy wolnej przestrzeni, a komponenty zostaną zniszczone. Automatyczne SMT przyjmuje dyszę próżniową do pochłaniania i uwalniania komponentów. Dysza próżniowa jest mniejsza niż kształt komponentów, co może poprawić gęstość instalacji. W rzeczywistości małe elementy i elementy QFP o drobnym rozstawie są produkowane przez automatyczne SMT, w celu osiągnięcia pełnej linii automatycznej produkcji.