Wraz z zapotrzebowaniem na miniaturyzację produktów elektronicznych, stoimy w obliczu poważnego wyzwania związanego z produkcją produktów zawierających setki części, które nie są widoczne w normalnych warunkach. Branża montażu powierzchniowego staje przed następującymi poważnymi wyzwaniami:
Jeden:
Staramy się montować komponenty wielkości piasku na setkach lub nawet milionach PCB o ekstremalnie wysokiej gęstości komponentów. Podczas procesu montażu używane przez nas urządzenia mogą powodować sporadyczne lub częste, systematyczne odchylenia pozycjonowania ze względu na szereg czynników. Czynniki te obejmują: problemy starzenia; możliwość montażu komponentów 0402 lub 0201; problem utrzymywania dokładnego umieszczania i pozycjonowania; czas przed wyprodukowaniem płyt 0402 ze względu na nagromadzone dysze odrzutowe; Liczba zainstalowanych komponentów; zdolność operatora do odwracania szpuli. Oprócz tego występują problemy z jakością lutów standardowych. To wystarcza, aby ludzie zrozumieli, dlaczego koszt niskiej jakości produktu jest ogromny. Poczekaj, aż błąd zostanie wykryty, jest już za późno, niektóre błędy znaleziono podczas testów online, a testy online mogą wykryć do 60% błędów. Wiele produktów nie może być testowanych online ze względu na dużą gęstość montażową lub cechy konstrukcyjne. Niektóre błędy są wykrywane podczas testowania funkcjonalnego (jeśli takie testy są przeprowadzane na produkcie). Większość wad jest odkrywana przez konsumentów. Większość z nas cierpiała z powodu gorszych produktów lub czytała raporty o złej jakości zapisach i dużych zwrotach w gazetach, co jest znacznie droższe niż koszt przeróbek.
Dwa:
Błędy te są spowodowane brakiem automatycznego sprzętu do kontroli optycznej podczas procesu produkcyjnego. Wiele z tych błędów nie jest widocznych gołym okiem. Nawet jeśli jest czas na testowanie tablicy przez kilka godzin, to nie pomoże. Jednak jedyną metodą badania stosowaną w wielu krajach, w tym w Chinach, jest kontrola wizualna. Jeszcze bardziej zaskakujący jest fakt, że każdy tester wykrywa tablicę zawierającą ponad 400 małych elementów przez średnio 10 minut. Dla tego samego inspektora, nawet jeśli otrzymał on 40 minut na sprawdzenie prostszej deski większego elementu, nie mógł zobaczyć 90% problemu. Problem ten dotyczy nie tylko średniej wielkości SMT. Zauważyłem podobne problemy z produktami do montażu powierzchniowego o niskiej mieszalności i niskiej wydajności. W wielu przypadkach szybkie przełączanie często powoduje poważne problemy w procesie SMT.
Ostatecznie, bez użycia AOI, nie ma niezawodnego sposobu na zagwarantowanie nieodłącznej jakości produktów do montażu powierzchniowego. Chociaż automatyczne optyczne urządzenie do inspekcji oparte na obrazie ma defekty i nie obsługuje mocowania powierzchniowego o średniej do dużej pojemności, to parametryczne automatyczne urządzenie do kontroli optycznej może wypełnić tę lukę. Niezależnie od tego, czy wybierzesz porównanie obrazu dla umieszczenia niskiej objętości, czy parametrycznego dla lokalizacji o średniej lub dużej objętości, producenci będą mogli wykonać 100% testowanie wsparcia AOI. Wysiłki podejmowane przez producentów w celu wdrożenia niezawodnych zautomatyzowanych inspekcji optycznych nie tylko obniżą ich własne koszty produkcji, ale również zapewnią jakość większości produktów konsumenckich. Jest to najbardziej podstawowe oczekiwanie dla zaawansowanych producentów SMT w XXI wieku.