Przed użyciemMaszyna do wyboru i umieszczania na pulpiciemusisz zrozumieć te prace:
1. Ogólnie rzecz biorąc, regularna temperatura warsztatu SMT wynosi 25±3°C;
2. Materiały i rzeczy wymagane do drukowania pasty lutowniczej: pasta lutownicza, stalowa płyta, skrobak, papier wycierający, papier bezpyłowy, środek czyszczący, nóż do mieszania;
3. Powszechnie stosowany skład stopu pasty lutowniczej to stop Sn/Pb, a stosunek stopu wynosi 63/37;
4. Główny składnik pasty lutowniczej dzieli się na dwie główne części: proszek cynowy i strumień;
5. Podstawową rolą strumienia w spawanie jest usunięcie tlenków, uszkodzenie napięcia powierzchniowego topniejącej cyny i unikanie utleniania reoksykacji;
6. Stosunek objętości cząstek proszku cyny i Flux(Flux) w pastie lutowniczej wynosi około 1:1, a stosunek składników wynosi około 9:1;
7. Zasada pasty lutowniczej jest pierwsza w, po pierwsze;
8. Gdy pasta lutownicza jest używana do otwierania, musi przejść przez dwa ważne procesy: powrót temperatury i mieszanie;
9. Wspólne metody produkcji blachy stalowej to: trawienie, laser, elektroformowanie;
10. TECHNOLOGIA MONTAŻU (LUB MONTAŻU): Pełna nazwa SMT to technologia montażu powierzchniowego (lub montażowego);
11. ESD oznacza wyładowania elektrostatyczne, co oznacza wyładowanie elektrostatyczne w języku chińskim;
12. Podczas tworzenia programu urządzenia SMT, program składa się z pięciu części, które są PCB Data; Oznacz dane; Dane podajnika; Dane dyszy; Dane części.
13. Lutowanie bezołowiowe Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 to temperatura topnienia 217°C.
14. Względna temperatura i wilgotność pieca suszącego części<>
15. Powszechnie stosowane urządzenia pasywne obejmują: rezystor, kondensator, cewkę indukcyjną (lub diodę) itp. Aktywne urządzenia obejmują: tranzystory, układy scali itp.
16. Powszechnie stosowanym materiałem płyty stalowej SMT jest maszyna do montażu stołowego ze stali nierdzewnej;
17. Grubość powszechnie stosowanej blachy stalowej SMT wynosi 0,15 mm (lub 0,12 mm);
18. ładunki elektrostatyczne atakują odpowiednio odmiany konfliktów, indukcji, przewodzenia elektrostatycznego itp.;
Skutki ładunku elektrostatycznego dla przemysłu elektronicznego to: awaria ESD i zanieczyszczenie elektrostatyczne; Trzy zasady eliminacji elektrostatycznej to neutralizacja elektrostatyczna, uziemienie i ekranowanie.