Spodenki lutownicze na płytce drukowanej w lutowaniu na fali

Szorty lutownicze generalnie zwiększają się w procesie lutowania na fali. Wynika to ze stale malejących podziałek komponentów stosowanych w produkcji. W przeszłości wysokość zakończeń wynosiła 0,050" ;. Teraz widzimy wiele konwencjonalnych zakończeń używanych na 0,025 GG; smoła.

Zwarcie lutowia występuje, gdy lut nie oddzieli się od dwóch lub więcej przewodów przed zestaleniem się lutu. Zwiększenie ilości ciał stałych lub ilości topnika jest jednym ze sposobów zmniejszenia zwarcia. Zmniejszenie długości ołowiu i rozmiaru pada zmniejszy ilość lutu trzymanego na podstawie płytki. Figura 1 przedstawia złącze na 0,025" wysokość dźwięku, która została poprawiona poprzez zmiany w konstrukcji padów. Alternatywne podkładki miały zwiększoną długość po stronie wyjściowej fali. Zwiększyło to faktyczną odległość separacji między sąsiednimi końcówkami i zmniejszyło zwarcie.

Lutowanie zwarte na złączu o wartości 0,025 GG; smoła.

Spięcie lutowia na górnej stronie płytki drukowanej jest nietypowe, ale może się zdarzyć. Na rysunku 2 zwarcia lutownicze były widoczne na przewodach IC na jednostronnej płytce drukowanej. Podczas kontaktu z falą ciśnienie było tak duże, że na skutek nadmiernej penetracji lutowia dochodziło do zwarć. Ten typ defektu jest bardziej prawdopodobny na którejkolwiek z fal wibracyjnych wytwarzanych przez trzy firmy w celu ułatwienia montażu powierzchniowego. Byłoby bardziej prawdopodobne, że wystąpiłoby to na płytach jednostronnych, ponieważ stosunek rozmiaru otworu do ołowiu jest często większy, ze względu na tolerancje tych tańszych laminatów.

Rzadki lut krótki na górnej stronie drukowanej płytki.

Szorty lutownicze stają się głównym problemem podczas lutowania na fali, zwłaszcza gdy skoki komponentów nadal się zmniejszają. Na rysunku 3 zwarcia są widoczne na urządzeniu z matrycą pinów (PGA). Ze względu na bliskość i liczbę pinów separacja lutowia od podstawy płytki jest utrudniona. Zwarcie może wystąpić z powodu słabego topnienia, nieprawidłowego nagrzewania wstępnego lub separacji fal. Wszelkie zwarcia można zmniejszyć stosując dobre zasady projektowe, zmniejszając rozmiar klocka i długość wyprowadzenia komponentu. W przypadku przykładu przedstawionego na rysunku 3 konieczna była zmiana zawartości ciał stałych w topniku, przy jednoczesnym zachowaniu braku czystości procesu. Zastosowanie noża z gorącym powietrzem nie poprawiło procesu ze względu na dużą mieszankę desek i długości szpilek.

Szorty na siatce pinów.

Ponieważ tablice stają się coraz bardziej zaludnione, zwarcia stają się większym problemem. Nóż na gorące powietrze po fali lutowniczej może wyeliminować niektóre problemy, ale większość można naprawić tylko za pomocą dobrego projektu. Zwiększenie zawartości części stałych topnika poprawi drenaż na wszystkich złączach. Na rysunku 4 długość trzpienia jest prawidłowa i wynosi 1–1,5 mm, ale można zmniejszyć rozmiar podkładek powierzchniowych. W przypadku mniejszych padów na płytce pozostaje mniej lutu, co powoduje zwarcie między pinami. Jeśli jest to jedyny obszar wady na płycie, dobrym rozwiązaniem jest kropka kleju umieszczona między dwoma kołkami przez dział rozmieszczania.

Mniejsze pady zmniejszyłyby prawdopodobieństwo wystąpienia tego krótkiego zjawiska.

Urządzenia SOIC powinny stanowić ograniczenie dla komponentów montowanych od spodu. Zmniejszenie wysokości dźwięku poniżej 0,050" smoła zawsze zwiększy poziomy defektów lub wydłuży czas inżynierii, nakłaniając proces do lutowania 0,025 GG; Części. Szorty lutownicze są powszechne w urządzeniach SOIC. Jeśli zwarcie znajduje się w środku rzędu, a szerokość podkładki jest poniżej 0,022 GG, jest to problem procesowy. Fluxing jest pierwszym obszarem do zbadania, a następnie przyjrzyj się dostosowaniu do czasu kontaktu na fali. Często zmiana kąta przenośnika eliminuje tę wadę. Niestety wiele systemów do lutowania na fali nie pozwala teraz na taką regulację.

Szorty lutownicze są powszechne w urządzeniach SOIC.

Urządzenia do lutowania na fali poniżej 0,050" Należy unikać skoku i kwestionować go podczas przeglądów projektowania dla produkcji (DFM) nowych konstrukcji. Tak, można to zrobić, ale wymaga to dużo więcej wysiłku od inżynierów maszyn i procesów. Lutowanie 0,032" można osiągnąć skok, 0,025" jest problematyczne i używa 0,020" na podstawie tablicy wymaga więcej personelu do przeróbek.

Przykład zwarcia na rysunku 6 jest widoczny na górze pinów na urządzeniu QFP i można go poprawić, zwiększając stały strumień. Ta wada jest często spowodowana nieprawidłowym podgrzewaniem wstępnym lub ograniczonym czasem trwania fali. Efekt cieplny urządzenia może powodować chłodzenie lutu, spowalniając odpływ. W niektórych przypadkach, gdy spodenki znajdują się na górze formy ołowianej, jest to problem z lutowaniem. Jeśli obszar ołowiu w pobliżu plastikowego korpusu zwilża się powoli, również powoli się wysycha, stąd krótki. Podobnie jak w przypadku urządzeń SOIC, QFP korzystają ze złodzieja lutowia na tylnej krawędzi części, ale tylko wtedy, gdy zwarcia lutownicze są zawsze na dwóch ostatnich pinach. Stopka lutownicza powinna zawsze mieć co najmniej trzykrotną długość ostatniej płytki i mieć tę samą podziałkę. W przypadku QFP urządzenie jest również ustawione pod kątem 45 ° do kierunku przemieszczania się przez falę. Spróbuj przykleić niektóre elementy do podstawy szklanej płyty; pomoże to przekonać zarówno inżynierów, jak i inżynierów projektantów, że projektowanie do produkcji jest koniecznością.

Zwarcie na górze pinów na QFP.

Szorty lutownicze mogą wynikać ze słabej lutowalności szpilek. Na rysunku 7 na końcach przewodów znajdują się kolce lutownicze spowodowane słabą lutowalnością gołych końcówek przewodów. Jeśli zakończenie zwilża się wolno, zwykle opróżnia się powoli, co zwiększa częstość zwarć lutowniczych.

Słaba lutowalność gołych grotów spowodowała te skoki lutownicze, a następnie krótkie.

Artykuł i zdjęcia z internetu, jeśli wystąpią jakiekolwiek naruszenia, najpierw skontaktuj się z nami, aby usunąć.

NeoDen zapewnia pełne rozwiązania dla linii montażowych SMT, w tym piec SMTreflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę typu pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, urządzenie wyładowcze PCB, frezarkę, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, Sprzęt do produkcji PCB Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Sieć:www.neodentech.com

E-mail:info@neodentech.com