Metody rozpraszania ciepła lub chłodzenia metodami chłodniczymi to głównie chłodzenie z przemianą fazową czynnika chłodniczego i chłodzenie Pcltier na dwa sposoby, w różnych środowiskach sposób, w jaki jest przyjmowany, jest również inny, aby zintegrować rzeczywistą sytuację rozsądnego zastosowania. Chłodzenie z przemianą fazową czynnika chłodniczego to sposób pochłaniania dużej ilości ciepła poprzez przemianę fazową czynnika chłodniczego i może być stosowany do chłodzenia urządzeń elektronicznych w określonych sytuacjach. W stanie ogólnym ciepło jest usuwane z otoczenia poprzez odparowanie czynnika chłodniczego, co obejmuje zarówno wrzenie objętościowe, jak i wrzenie przepływowe. Ogólnie rzecz biorąc, technologia głębokiego chłodzenia ma również ważną wartość i wpływ na chłodzenie elementów elektronicznych. Chłodzenie Pcltier wykorzystuje chłodzenie półprzewodnikowe do rozpraszania ciepła lub chłodzenia konwencjonalnych elementów elektronicznych i ma niewielkie rozmiary, łatwą instalację i wysoką jakość. Ma tę zaletę, że jest mały, łatwy w instalacji i wysokiej jakości oraz łatwy w demontażu. Ta metoda, znana również jako chłodzenie termoelektryczne, jest uzyskiwana dzięki efektowi Pcltiera samego materiału półprzewodnikowego, w którym prąd stały przepływa szeregowo przez różne materiały półprzewodnikowe, tworząc parę elektryczną, która może pochłaniać ciepło i emitować ciepło na obu końcach para elektryczna, uzyskując w ten sposób efekt chłodzenia. Ta metoda jest technologią chłodniczą i środkiem do generowania ujemnego oporu cieplnego, jej stabilność jest stosunkowo wysoka, ale ze względu na stosunkowo wysoki koszt i stosunkowo niską wydajność, w stosunkowo niewielkiej objętości oraz w celu zastosowania wymagań chłodniczych w niższym środowisku. Jego temperatura rozpraszania ciepła jest mniejsza lub równa 100 stopni; obciążenie chłodnicze Mniejsze lub równe 300 W.
Ciepło emitowane przez urządzenie elektroniczne jest przenoszone do innego otoczenia za pomocą elementu przenoszącego ciepło, który przenosi ciepło. W procesie integracji obwodów elektronicznych urządzenia elektroniczne o dużej mocy stopniowo rosną, a rozmiary urządzeń elektronicznych stają się coraz mniejsze. W odpowiedzi na to wymaga to, aby sam radiator miał określone warunki rozpraszania ciepła, a sam radiator miał określone warunki rozpraszania ciepła. Ponieważ technologia rurek cieplnych ma swoje własne właściwości przewodności cieplnej, ma dobre właściwości izotermiczne, w zastosowaniu zmienności gęstości przepływu ciepła i dobrych właściwościach termostatycznych, może szybko dostosować się do zalet środowiska, w rozpraszaniu ciepła sprzęt elektroniczny i elektryczny jest szerzej stosowany, może skutecznie spełniać elastyczność radiatora, wysoką wydajność i niezawodność, na tym etapie w sprzęcie elektrycznym, chłodzeniu komponentów elektronicznych i półprzewodnikach Rura cieplna jest wysoce wydajnym i niezawodnym radiatorem, który można wykorzystać do rozproszenia ciepło z elementów elektronicznych. Rury cieplne są wysoce wydajnym sposobem wymiany ciepła poprzez zmianę fazy i są szeroko stosowane w rozpraszaniu ciepła elementów elektronicznych. W praktyce rura cieplna musi być projektowana indywidualnie dla różnych typów wymagań, analizując wpływ grawitacji i sił zewnętrznych oraz innych czynników. A w procesie projektowania rur cieplnych do analizy produkcji materiałów, technologii i czystości oraz innych kwestii, do ścisłej kontroli jakości produktu, monitorowania temperatury jego przetwarzania.
Typowa rurka cieplna składa się z płaszcza rury, porowatego rdzenia kapilarnego i czynnika roboczego. W stanie próżni z sekcji parowania źródła ciepła do pochłaniania parowania ciepła, przy małej różnicy ciśnień, szybkim przepływie do sekcji skraplania i do zimnego źródła ciepła utajonego i kondensacji w ciekły kondensat, a następnie w kapilarze rdzenia ssącego siłę ssącą z sekcji skraplania z powrotem do sekcji odparowywania, a następnie pochłania ciepło wytwarzane przez źródło ciepła. W ten sposób ciepło jest w sposób ciągły przekazywane z sekcji parowania do sekcji skraplania. Największą zaletą rurki cieplnej jest to, że może przenosić dużą ilość ciepła przy bardzo małej różnicy temperatur, a jej względna przewodność cieplna jest setki razy większa niż miedzi, znana jako „prawie superprzewodność cieplna”, ale każde ciepło rura ma limit wymiany ciepła, gdy ciepło wytwarzane na końcu parowania przekroczy określoną wartość graniczną, czynnik roboczy wewnątrz rury cieplnej całkowicie odparuje, co spowoduje przerwanie cyklu procesu awaria rury cieplnej Rura cieplna ulegnie awarii. Ze względu na niedojrzałość technologii miniaturowych rurek cieplnych w Chinach, rurki cieplne nie były szeroko stosowane w chłodzeniu energoelektroniki.
