W jaki sposób NeoDen YY1 zmniejsza koszty outsourcingu montażu PCB?

Dla wielu start-upów sprzętowych i zespołów badawczo-rozwojowych outsourcing montażu płytek PCB na pierwszy rzut oka wydaje się wygodny.

Kiedy jednak projekt wchodzi w fazę ciągłego debugowania i- iteracji w małych partiach, outsourcing szybko staje się jednym z największych wąskich gardeł w rozwoju produktu.

Prosta zmiana wartości rezystora może oznaczać:

• czekam na nowy szablon
• wysyłanie zaktualizowanych plików Gerber i BOM
• płacąc kolejną opłatę instalacyjną
• czeka jeszcze kilka dni na montaż

W przypadku zespołów przeprowadzających szybką walidację prototypów lub NPI (wprowadzenie nowego produktu) prawdziwym problemem często nie są same koszty montażu.

To czas oczekiwania.

Właśnie w tym miejscu cenna staje się stacjonarna maszyna typu pick and place SMT, taka jak NeoDen YY1.

Zamiast czekać, aż zewnętrzne fabryki ustawią się w kolejce do Twojego zamówienia, inżynierowie mogą dokończyć:

• druk szablonowy
• rozmieszczenie komponentów
• lutowanie rozpływowe

w biurze lub laboratorium tego samego popołudnia.

DlaczegoMały-wsadowy zespół PCBTak szybko staje się drogie?

Większość fabryk zajmujących się montażem płytek PCB jest zoptymalizowanych pod kątem produkcji seryjnej.

Ich model zysku zależy od:

• stabilne harmonogramy produkcji
• powtarzalne projekty PCB
• długie serie produkcyjne

Jednak na etapach prototypu inżynierowie zwykle spotykają się z:

• ciągłe modyfikacje BOM
• Zmiany układu PCB
• debugowanie oprogramowania sprzętowego
• zmiany położenia złącza
• substytucje komponentów spowodowane niedoborami

Oznacza to, że każda mała zmiana może spowodować:

• opłaty za konfigurację inżynieryjną
• koszty przeróbki szablonu
• wymagania dotyczące minimalnej ilości zamówienia
• powtarzające się koszty wysyłki

W wielu przypadkach rzeczywisty koszt montażu PCB nie jest wysoki.

Kosztowna część wielokrotnie wznawia proces produkcyjny.

Co właściwie YY1 zmienia w codziennej pracy SMT

Największą zaletąNeoDen YY1nie polega po prostu na „oszczędzaniu pieniędzy”.

Skraca cykl iteracji sprzętu.

Zamiast czekać kilka dni na zlecony montaż, inżynierowie mogą bezpośrednio zweryfikować:

• poprawność obrysu komponentu
• lutowalność
• wyrównanie złącza
• zmiany w projekcie cieplnym
• modyfikacje obwodu zasilania

tego samego dnia.

Dla zespołów sprzętowych pracujących nad prototypami często ma to większe znaczenie niż sama szybkość umieszczania.

YY1 jest bardziej odpowiedni dla NPI niż produkcja masowa

Jest to coś, czego wielu dostawców unika jasnego mówienia.

YY1 nie jest przeznaczony do zastąpienia-szybkiej linii produkcyjnej SMT.

O wiele bardziej nadaje się do:

• montaż prototypu
• walidacja inżynierska
• produkcja wysoko-miksowa-niskonakładowa
• Laboratoria badawczo-rozwojowe
• wewnętrzne działy inżynieryjne

Jeśli Twój produkt wszedł już do stabilnej masowej produkcji z tysiącami desek miesięcznie, duże inline linie SMT z:

• automatyczne drukarki szablonowe
• Systemy AOI
• wielogłowicowe-szybkie-montaże

nadal będzie skuteczniejszy.

YY1 rozwiązuje inny problem:

szybka iteracja inżynierska

a nie produkcja o bardzo-wysokiej wydajności.

Prawdziwe problemy SMT YY1 pomaga rozwiązać

1. Unikanie „pustego umieszczenia” podczas produkcji

Jednym z częstych problemów w przypadku tanich-komputerów stacjonarnych typu pick and place jest „puste rozmieszczenie”.

Dysza nie pobiera elementu, ale maszyna kontynuuje pracę, jakby nic się nie stało.

PCB wygląda na skończoną.

Jednak po przelaniu brakuje wielu elementów.

YY1 integruje moduł wykrywania podciśnienia wewnątrz głowicy umieszczającej.

Jeśli:

• kieszeń podajnika jest pusta
• taśma nie jest prawidłowo odklejona
• element spada podczas ruchu
• z dyszy wycieka powietrze

system może wykryć nieprawidłowe ciśnienie podciśnienia i zatrzymać lub ponowić próbę umieszczenia.

Staje się to szczególnie ważne w przypadku małych opakowań, takich jak:

• 0402
• QFN
• DFN

gdzie brakujące elementy są trudne do zauważenia gołym okiem podczas pracy.

Dlaczego komponenty 0201 często ulegają awarii podczas odbioru

Wielu początkujących zakłada, że ​​dokładność umiejscowienia zależy głównie od kalibracji aparatu.

W rzeczywistości konfiguracja podajnika jest równie ważna.

Instrukcja YY1 szczególnie zaleca ustawienie pozycji odbioru jak najbliżej punktu ekspozycji komponentu w przypadku małych opakowań, takich jak 0201 i 0402.

W prawdziwej produkcji SMT, jeśli odsłonięty obszar taśmy staje się zbyt długi:

• elementy mogą się przesuwać
• elektryczność statyczna może poruszyć część
• kąt odbioru staje się niestabilny

Doświadczeni operatorzy zazwyczaj przesuwają punkt odbioru nieco do przodu, aby poprawić spójność pobierania w przypadku bardzo małych komponentów.

Jest to jeden z tych drobnych szczegółów konfiguracji, który znacząco wpływa na ciągłą stabilność rozmieszczenia.

Dlaczego-pierwszy import pliku CSV często powoduje przesunięcie miejsca docelowego

YY1 supports direct CSV coordinate import from EDA software.

Ale tutaj także wielu początkujących napotyka pierwsze problemy z umiejscowieniem.

Kilka szczegółów łatwo przeoczyć:

• Początek dolnej warstwy musi być ustawiony prawidłowo
• Współrzędne nie mogą zawierać wartości ujemnych
• Struktury CSV YY1 nie należy modyfikować ręcznie

W przeciwnym razie maszyna może nadal pomyślnie załadować plik, ale rzeczywiste pozycje umieszczenia mogą ulec globalnemu przesunięciu.

W przypadku pierwszej-weryfikacji na tablicy zazwyczaj bezpieczniej jest:

• najpierw umieść tylko kilka komponentów
• sprawdź polaryzację i wyrównanie
• następnie kontynuuj w pełni automatyczne umieszczanie

zamiast natychmiastowego uruchamiania całej płytki PCB.

Jest to również przebieg pracy zalecany w instrukcji.

Konfiguracja Fiducial jest ważniejsza, niż wielu początkujących zdaje sobie sprawę

Wielu użytkowników zakłada:

„Jeśli kamera rozpozna punkt odniesienia, umiejscowienie będzie automatycznie dokładne.”

W rzeczywistości zły wybór punktu odniesienia jest jedną z najczęstszych przyczyn ogólnego przesunięcia PCB.

Instrukcja YY1 wyraźnie ostrzega, że ​​nieprawidłowe ustawienia odniesienia mogą powodować odchylenie umiejscowienia w tym samym kierunku na całej płytce drukowanej.

W praktyce problemy zwykle pojawiają się, gdy:

• podobne okrągłe podkładki istnieją w pobliżu punktu odniesienia
• Odbicia PCB zakłócają rozpoznawanie
• używane są punkty referencyjne o niskim-kontraście

Dla lepszej stabilności rozpoznawania:

• używaj okrągłych punktów referencyjnych o wysokim-kontraście
• unikaj pobliskich okrągłych miedzianych kształtów
• utrzymuj obszar odniesienia w czystości wizualnej

Te drobne decyzje dotyczące układu często poprawiają spójność rozmieszczenia w większym stopniu, niż ludzie się spodziewają.

YY1 jest łatwiejszy do nauczenia niż tradycyjne maszyny przemysłowe

Tradycyjne maszyny SMT często wymagają skomplikowanego programowania sterowania przemysłowego.

YY1 upraszcza większość tego procesu dzięki wbudowanemu interfejsowi graficznemu i przepływowi pracy opartemu na kartach SD--.

Dla inżynierów zaznajomionych już z:

• Eksport współrzędnych PCB
• obrót komponentu
• pojęcia referencyjne

podstawowych stanowisk pracy można się zazwyczaj nauczyć stosunkowo szybko.

Jednak prawdziwe doświadczenie w SMT nadal ma znaczenie w przypadku:

• strojenie podajnika
• wybór dyszy
• wysokość odbioru
• konsystencja peelingu taśmy
• drobne-komponenty tonu

Maszyna może uprościć obsługę.

Jednak stabilna produkcja SMT nadal zależy w dużym stopniu od konfiguracji procesu.

Wybór dyszy ma bezpośredni wpływ na stabilność umieszczenia

Wiele problemów z rozmieszczeniem to tak naprawdę problemy z wyborem dysz.

W instrukcji YY1 podano zalecane zakresy dysz dla różnych rozmiarów opakowań.

Na przykład:

• CN030 → 0201
• CN040 ​​→ zoptymalizowany dla 0402
• CN100 → 0805 / 1206
• CN220 → Pakiety SOP
• CN400 / CN750 → większe układy scalone

Używanie zbyt dużych dysz często powoduje:

• niestabilna próżnia
• obrót komponentu
• niedokładne centrowanie

podczas gdy zbyt małe dysze mogą nie zapewniać niezawodnego ssania.

Staje się to szczególnie zauważalne w przypadku:

• Pakiety SOT
• Diody LED
• lekkie elementy pasywne

Codzienna konserwacja ma większe znaczenie, niż wiele osób się spodziewa

Większość problemów z dokładnością umiejscowienia nie jest spowodowana niepowodzeniem kalibracji aparatu.

Zwykle wynikają one z podstawowych problemów konserwacyjnych.

Na przykład:

• pozostałości pasty lutowniczej na dyszach
• zużyte elementy tłumiące podajnika
• niestabilne złuszczanie taśmy
• luźne pasy
• utlenione składniki

Instrukcja YY1 szczególnie zaleca utrzymywanie dysz w czystości, ponieważ pozostałości pasty lutowniczej bezpośrednio wpływają na jakość umieszczenia.

W rzeczywistych środowiskach produkcyjnych wielu operatorów sprawdza stan dysz przed każdym uruchomieniem produkcyjnym, zwłaszcza podczas obsługi małych elementów pasywnych.

Kiedy nadal warto zlecać montaż PCB na zewnątrz?

Nawet jeśli posiadasz YY1, outsourcing nadal ma sens w wielu sytuacjach.

Na przykład:

• dojrzałe produkty już w produkcji seryjnej
• ciągła produkcja z dużą-szybkością
• bardzo drobny-zespół BGA
• Środowiska produkcyjne-zależne od AOI
• miesięczne zapotrzebowanie na wiele-tysięcy-wyżywienia

YY1 jest najsilniejszy podczas:

• opracowanie prototypu
• walidacja inżynierska
• szybka iteracja sprzętowa
• dostosowywanie w niewielkiej-objętości

a nie ultra-szybka-produkcja.

Ostatnie przemyślenia

Dla wielu zespołów zajmujących się sprzętem największą zaletą-wewnętrznej konfiguracji SMT nie jest po prostu zmniejszenie kosztów montażu.

Skraca to czas oczekiwania inżynierów.

Możliwość:

• zmodyfikuj płytkę PCB rano
• Umieść komponenty po południu
• przetestuj oprogramowanie sprzętowe tego samego wieczoru

radykalnie zmienia tempo rozwoju sprzętu.

Dla wielu małych zespołów inżynierskich ta przewaga szybkości ma znacznie większe znaczenie niż czysta przepustowość SMT.