Maszyna SMT PNPw produkcji i obróbce z czasem często pojawiają się błędy pasty, jaki jest tego powód? W rzeczywistości dla wielu starych użytkowników nie stanowi to problemu, wystąpienie tego błędu jest głównie błędem wykrywania wizualnego, możemy zastosować następujące sposoby rozwiązania:
I.Sprawdź, czy przy soczewce nie ma ciała obcego: gdy do pozycjonowania i ustawiania używamy wzroku, soczewka musi być czysta, aby natężenie światła soczewki było normalne. W tym czasie musimy sprawdzić, czy obiektyw nie jest pokryty kurzem lub innymi rzeczami, które mogą prowadzić do błędów montażowych.
II.Sprawdź, czy w odbłyśniku nie ma ciał obcych: odbłyśnik może pełnić rolę podświetlenia. Jeśli kurz i ciała obce pojawią się na naszym odbłyśniku, wpłyną one również na nasz sposób ukrywania, podobnie jak obiektyw, powodując słaby efekt rozpoznawania obiektywu.
III. Oświetlenie i źródło światła, wpływ intensywności źródła światła jest w użyciu po pewnym czasie stopniowo się zmniejszy, ponieważ intensywność źródła światła jest proporcjonalna do transformacji wartości szarości kamery półprzewodnikowej, a użycie wartość szarości, im większy obraz cyfrowy i widzenie człowieka, tym bliższa obserwacja, dlatego wraz z siłą źródła światła jest zmniejszona, wartość szarości również odpowiednio zmniejszona, ale wartość szarości maszyny nie ulegnie zmniejszeniu wraz z utratą źródła światła Intensywność. Tylko po regularnej kalibracji i wykryciu, wartość szarości będzie proporcjonalna do intensywności źródła światła. Żarówkę należy wymienić, gdy siła źródła światła jest słaba i nie można zidentyfikować komponentów.
Parametry biblioteki komponentów nie są ustawione poprawnie. Wynika to zwykle z niespójnego kształtu części wybranych podczas wymiany materiału. Należy ponownie sprawdzić i ustawić parametry identyfikacyjne. Sprawdź elementy, w tym kształt i rozmiar komponentów. Rozwiązaniem jest, aby system wzrokowy"nauczył się" kształt komponentu jeden raz. System automatycznie wygeneruje CAD - jak obszerny opis. Ta metoda jest szybka i skuteczna. Ponadto, jeśli przychodząca konsystencja nie jest dobra, dopuszczalny błąd można odpowiednio zwiększyć.