1. Czymaszyna do lutowania na falitor jest poziomy
Jeśli tor nie jest równoległy do miejsca pracy, cały zestaw mechanicznego urządzenia transmisyjnego jest instalowany w stanie przechylonym, to znaczy cały zestaw mechanicznego mechanizmu przechylania. Następnie, z powodu nierównomiernej siły wszędzie, tarcie części siły stanie się większe, co doprowadzi do transportu drgań. W ciężkich przypadkach wał napędowy może pęknąć z powodu nadmiernego momentu obrotowego. Z drugiej strony, ponieważ blaszany zbiornik musi znajdować się w stanie poziomym, aby zapewnić poziom fali przed i po poziomie, co spowoduje, że PCB w fali nad lewą i prawą stroną zje niespójność wysokości puszki. Cofnij się, nawet jeśli tor można przechylić, aby wysokość fali przed i za torem odpowiadała wysokości, ale blaszany zbiornik z pewnością pojawi się przed i po zakończeniu niespójności wysokości, tak że fala cyny w Wypływ z dyszy po uderzeniu grawitacji znajdzie się na powierzchni fali poprzecznego przepływu cyny. Drgania w transporcie i niestabilność fali są główną przyczyną złego spawania.
2. Umiejscowienie poziomu maszyny do lutowania falowego
Poziom maszyny do lutowania falowego jest podstawą normalnej pracy całej maszyny, maszyny przed i po poziomie bezpośredniego poziomu toru decyzyjnego, chociaż można wyregulować tor poziomowania stojaka ze śrubą toru, ale może to spowodować, że śruba regulacyjna kąta toru będzie wymagana siła działająca z przodu i z tyłu nie jest jednakowa i prowadzi do tego, że podnoszenie i opuszczanie gąsienic nie jest zsynchronizowane. W takim przypadku wyreguluj kąt, co ostatecznie doprowadzi do nierównej wysokości puszki zanurzeniowej płytki PCB i w rezultacie do złego lutowania.
3. Debugowanie poziomu cyny w zbiorniku lutownicy falowej
Poziom cynowego zbiornika wpływa bezpośrednio na wysokość fali przed i po fali, dolny koniec fali jest wysoki, górny koniec fali jest niższy, ale także zmienia kierunek przepływu fali cynowej. Poziom toru, poziom nadwozia, poziom zbiornika cyny to całość, każde jedno ogniwo awarii wpłynie na pozostałe dwa ogniwa i ostatecznie wpłynie na jakość całej płyty lutowniczej pieca. W przypadku prostego projektu PCB wpływ powyższych warunków może nie być znaczący, ale w przypadku projektu złożonej PCB każde z subtelnych ogniw będzie miało wpływ na cały proces produkcyjny.
4. Topnik do lutowania falowego
Składa się z lotnych związków organicznych, łatwo ulatniających się, łatwo wytwarzających dym podczas spawania LZO2 i sprzyjających tworzeniu się ozonu na powierzchni, stając się źródłem zanieczyszczeń na powierzchni.
A. Typ kalafonii, bazujący na kwasie kalafonii.
B. Typ no-clean, zawartość substancji stałych nie większa niż 5%, bezhalogenowy, rozszerzenie strumienia powinno być większe niż 80%, topnik no-clean większość aktywatora bezhalogenowego, więc jego aktywność jest stosunkowo słaba. Czas wstępnego nagrzewania topnika No-Clean jest stosunkowo dłuższy, temperatura podgrzewania powinna być wyższa, co sprzyja wejściu płytki PCB w falę lutowniczą, zanim aktywator będzie mógł zostać w pełni aktywowany.
5. Szerokość prowadnicy lutowania na fali
Szerokość szyny może w pewnym stopniu wpływać na jakość spawania. Gdy szyna jest wąska, może to prowadzić do wklęsłości płytki PCB w dół, w wyniku czego cały kawałek PCB zanurza się w fali, gdy obie strony cyny zjadają mniej cyny zjadają więcej w środku, co łatwo spowodować układ scalony lub rząd mostki powstałe na skutek poważnej płytki PCB ulegną uszkodzeniu lub spowodują drgania krawędzi łańcucha. Jeśli miernik jest zbyt szeroki, strumień natrysku spowoduje drgania płytki PCB, powodując drżenie i niewspółosiowość elementów powierzchni płytki PCB (z wyjątkiem wtyczki AI). Z drugiej strony, gdy PCB przechodzi przez grzbiet, ponieważ PCB jest w stanie zrelaksowanym, wyporność generowana przez grzbiet spowoduje, że PCB na powierzchni grzbietu będzie unosić się na powierzchni, a gdy PCB wyjdzie poza grzbiet, elementy powierzchni będą być spowodowane siłą zewnętrzną, która jest zbyt duża, aby wytworzyć złe odcynowanie, co powoduje szereg złej jakości. W normalnych okolicznościach używamy pazura łańcucha do zaciśnięcia płytki PCB po tym, jak płytkę PCB można płynnie przesuwać ręcznie w tę i z powrotem, bez drgań w lewo i w prawo jako punktu odniesienia.
6. Prędkość transportu lutowania na fali
Ogólnie rzecz biorąc, mówimy, że prędkość transportu jest regulowana w wysokości 0-2M/min, ale biorąc pod uwagę właściwości zwilżania komponentów i gładkość połączeń lutowniczych z cyny, prędkość nie jest większa ani mniejsza niż to, co najlepsze. Każdy rodzaj podłoża posiada optymalne warunki lutowania: odpowiednią temperaturę aktywacji, odpowiednią ilość topnika, szczyt odpowiedniego zwilżenia oraz stabilny stan rozlutowania, aby uzyskać dobrą jakość lutowania. (Zbyt duża lub zbyt mała prędkość spowoduje mostkowanie i fałszywe lutowanie)
7. Temperatura wstępnego podgrzewania lutowania falowego
Warunki wstępnego podgrzewania procesu lutowania są warunkiem dobrej lub złej jakości lutowania. Gdy topnik zostanie równomiernie pokryty płytką PCB, należy zapewnić odpowiednią temperaturę w celu pobudzenia aktywności topnika, proces ten będzie realizowany w strefie podgrzewania wstępnego. Temperaturę wstępnego podgrzewania lutowania ołowiowego utrzymuje się na poziomie około 70-90 stopnia pomiędzy, a topnik bezołowiowy bez czyszczenia ze względu na niską aktywność musi mieć wysoką temperaturę, aby aktywować aktywność, więc jego temperatura aktywacji utrzymuje się na poziomie około 150 stopień . Aby mieć pewność, że temperatura będzie w stanie spełnić powyższe wymagania i utrzymać tempo wzrostu temperatury komponentów (2 stopnie/w granicach), proces trwa około 1,5 minuty. Jeśli wartość przekracza limit, może to spowodować niewystarczającą aktywację topnika lub brak aktywności koksowania spowodowany złym lutowaniem, co skutkuje lutowaniem mostkowym lub wirtualnym. Z drugiej strony, gdy płytka PCB przechodzi z niskiej temperatury do wysokiej, a temperatura jest zbyt szybka, może to spowodować odkształcenie i zgięcie płytki PCB, obszar wstępnego podgrzewania płytki PCB powoduje powolne nagrzewanie się płytki PCB z powodu szybkiego nagrzewania się płytki PCB w wyniku naprężenia spowodowanych deformacją PCB można skutecznie uniknąć spawania słabej generacji.
8. Temperatura pieca do lutowania falowego
Temperatura pieca jest kluczem do całego systemu spawania. Lut ołowiowy o temperaturze 223 stopni C - 245 stopnia C można zwilżyć, natomiast lut bezołowiowy musi mieć temperaturę od 230 stopni C - 260 stopnia C do zwilżenia. Zbyt niska temperatura cyny będzie skutkować słabym zwilżaniem, słabą płynnością, mostkowaniem lub słabym lutowaniem. Zbyt wysoka temperatura cyny spowoduje poważne utlenienie samego lutu, słabą płynność i poważne uszkodzenie folii miedzianej na powierzchni elementu lub płytki drukowanej. Ze względu na różnice między ustawioną temperaturą każdego miejsca a zmierzoną temperaturą powierzchni płytki PCB oraz lutowaniem ze względu na ograniczenia temperatury powierzchni komponentów, temperatura lutowania ołowiowego jest ustawiona na około 245 stopni, temperatura lutowania bezołowiowego jest ustawiona na około { {7}} stopień pomiędzy. W tej temperaturze lutowanie PCB może osiągnąć powyższe warunki zwilżania.
CechyLutownica na fali NeoDen ND250
Metoda ogrzewania: gorący wiatr
Metoda chłodzenia: Chłodzenie wentylatorem osiowym
Kierunek transferu: Lewo → Prawo
Kontrola temperatury: PID+SSR
Sterowanie maszyną: Mitsubishi PLC + ekran dotykowy
Pojemność zbiornika topnika: maks. 5,2 l
Metoda natryskiwania: silnik krokowy + ST-6