Wstęp
W całymprodukcjaliniaprzetwarzania PCBA, proces testowania jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość produktu i kontrolowanie stawek przeróbki. Ponieważ wymagania rynku czasów dostawy, koszty i elastyczności nadal rosną, sposób osiągnięcia optymalnego alokacji zasobów w procesie testowym stały się podstawowym problemem wielu firm produkcyjnych. Rozsądnie alokowaćTestowanie SMTsprzęt, siła robocza, oprzyrządowanie i zasoby czasowe nie tylko poprawia sprawność testową, ale także skutecznie kontroluje koszty i zwiększa zadowolenie klientów.
I. Zróżnicuj cechy produktu i opracuj zróżnicowane strategie testowe
Produkcja PCBA obejmuje szeroką gamę produktów o różnych złożoności funkcjonalnych i wymaganiach dotyczących testowania. Przyjęcie jednolitego procesu testowania na całym świecie nie tylko marnuje zasoby, ale może również powodować niewystarczającą pojemność testową.
Firmy mogą klasyfikować produkty na podstawie ich cech:
- W przypadku wysokiej stabilności - dojrzałych produktów wdrożyć system kontroli próbkowania, aby zaoszczędzić czas testowania.
- Dla funkcji - intensywne, wysokie - Ryzykowe płyty, przeprowadzaj pełny proces -, pełne testowanie funkcji -.
- Przydzielić więcej zasobów debugowania i zbędne testy dla próbek produkcyjnych pilotażowych i klientów -.
Dzięki zróżnicowanej strategii testowanie zasobów można priorytetowo traktować w oparciu o ryzyko i wartość, unikając podejścia „one - rozmiar - podejścia -”.
Ii. W rozsądno zbuduj platformę testową, aby osiągnąć ponowne wykorzystanie sprzętu
Sprzęt do testowania często wymaga znacznych kosztów inwestycyjnych. Jeśli nie można go w pełni ponownie wykorzystać, może to spowodować bezczynność zasobów lub duplikowane inwestycje. W PCBA Manufacturing zaleca się korzystanie z uniwersalnej platformy testowej w celu uzyskania podziału zasobów różnych produktów.
Metody optymalizacji obejmują:
- Konfigurowanie uniwersalnego hosta testowego z wymiennymi oprawami testowymi.
- Korzystanie z wspólnych modułów zasilania, płyt sygnałowych i innych podstawowych komponentów w różnych produktach.
- Modularyzowanie programów testowych w celu szybkiego przełączania i aktualizacji.
Dzięki ponownemu wykorzystaniu sprzętu i platformie oprogramowania wskaźniki wykorzystania sprzętu można znacznie poprawić, zmniejszając koszty testowania jednostek.
Iii. Udoskonalenie personelu pracy w celu poprawy wydajności operacyjnej
W procesie testowania poziomy umiejętności operatorów bezpośrednio wpływają na jakość i przepustowość testowania. Firmy powinny zoptymalizować przydział zasobów ludzkich w oparciu o trudności z testowaniem zadań i partii produktów.
Zalecane praktyki:
- Przypisz doświadczonych techników na stanowiska o wysokiej złożoności i rygorystycznych wymaganiach debugowania.
- Przypisz znormalizowane, masowe - stabilne zadania testowania produktów do podstawowych operatorów.
- Wprowadź mechanizm separacji „Operacja + ocena” w celu zwiększenia pojemności przetwarzania Capita Capita.
Jednocześnie poprzez mechanizmy szkoleniowe i oceny ustal wielopoziomową strukturę w zespole testowym, aby uniknąć błędnej alokacji zasobów lub wąskich gardeł.
Iv. Koordynacja planowania produkcji z testowaniem w celu skrócenia czasu oczekiwania
Stacje testowe często stają się wąskie gardła w liniach produkcyjnych PCBA. Aby uniknąć sprzętu na biegu jałowym lub stosu płyty -, harmonogramy produkcji muszą być ściśle dostosowane do zasobów testowych.
Strategie optymalizacji obejmują:
- Opracowanie dynamicznych planów testowania w oparciu o terminy dostarczania produktu i złożoność testowania.
- Przygotowywanie urządzeń i ładowanie programów z wyprzedzeniem w celu skrócenia czasu oczekiwania podczas przejść.
- Odkładanie rezerw pojemności testowej w celu obsługi nieoczekiwanych zamówień lub nieprawidłowych płyt.
Poprzez udoskonalanie planowania i dostosowanie go do zasobów testowych, ogólną wydajność linii produkcyjnej można poprawić bez zwiększania siły roboczej lub inwestycji sprzętu.
V. Wykorzystanie informacji zwrotnych danych w celu optymalizacji alokacji zasobów
Skumulowane dane testowe służą nie tylko jako podstawa identyfikowalności jakości, ale także jako kluczowe odniesienie do optymalizacji zasobów. Analizując dane, takie jak czas testowania, wskaźniki przepustek i przyczyny przeróbki, możliwe jest precyzyjne określenie, które kategorie produktu lub segmenty procesów najprawdopodobniej staną się wąskie gardła.
Środki podlegające wdrożeniu obejmują:
- Ustanowienie pulpitu danych testowych w celu monitorowania wydajności każdej stacji roboczej w czasie rzeczywistym.
- Ustanowienie specjalnych zadań poprawy dla nieprawidłowych punktów.
- Wykorzystanie danych do wspierania decyzji dotyczących aktualizacji sprzętu lub alokacji personelu.
Dzięki zarządzaniu opartym na danych - alokacja zasobów przesunie się z „Experience - na„ dowód - oparty na ”, osiągając precyzyjną optymalizację.
Wniosek
W produkcji PCBA jakość testowania alokacji zasobów procesowych wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i możliwości kontroli kosztów. Dzięki zarządzaniu klasyfikacją produktu, ponownym użyciu platformy testowej, wyrafinowanemu działowi pracy personelu, kontroli koordynacji harmonogramu produkcji i optymalizacji sprzężenia zwrotnego danych, firmy mogą osiągnąć optymalną konfigurację testowania w ograniczonych zasobach, dodatkowo zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Testowanie nie powinno już być pasywnym - procesu linii -, ale raczej kluczowym sterownikiem poprawy wydajności produkcji.
Profil firmy
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd.Od 2010 roku produkuje i eksportuje różne małe maszyny do wyboru i miejsca. Korzystając z naszych bogatych doświadczonych badań i rozwoju, dobrze wyszkolonej produkcji, Neoden wygrywa wielką reputację klientów na całym świecie.
Dzięki globalnej obecności w ponad 130 krajach doskonała wydajność, wysoka dokładność i niezawodność maszyn Neoden PNP sprawiają, że są idealne do badań i rozwoju, profesjonalnego prototypowania i małej i średniej produkcji partii. Zapewniamy profesjonalne rozwiązanie jednego sprzętu SMT.