Wstęp
W-sektorze wysokiej klasy przetwarzania PCBA inżynierowie często stają przed poważnym wyzwaniem: w miarę ewolucji produktów elektronicznych w kierunku cieńszych, lżejszych konstrukcji i większej integracji, układy BGA, QFN i CSP (pakiety-Chip) stały się powszechne na płytkach drukowanych. Wszystkie złącza lutowane w tych pakietach znajdują się pod powierzchnią chipa. Tradycyjna inspekcja wizualna, a nawet zaawansowana detekcja optyczna AOI okazują się nieskuteczne w przypadku tych stałych kapsułek.
Aby przejrzeć te nieprzezroczyste opakowania i ocenić integralność lutowania, nieniszczące-testy rentgenowskie stały się nieodzowną-wizją rentgenowską na liniach produkcyjnych. Jako weteran branży z wieloletnim doświadczeniem na pierwszej linii kontroli jakości PCBA, wiem to bezKontrola rentgenowska-, jakakolwiek obietnica „wysokiej niezawodności” pozostaje niczym innym jak zamkiem w powietrzu.
I. Techniczna logika obrazowania-rentgenowskiego
Podstawowa zasada-kontroli rentgenowskiej jest podobna do szpitalnej-prześwietlenia rentgenowskiego. Wykorzystuje różnice w tłumieniu promieni rentgenowskich-przechodzących przez materiały o różnej gęstości, tworząc obrazy o bogatym kontraście-na światłoczułej płycie. Na płytkach drukowanych gęstość metalicznego lutu (cyny, ołowiu, srebra) znacznie przekracza gęstość podłoża PCB i plastikowej obudowy.
Gdy promienie przechodzą przez płytkę, kontury połączeń lutowanych są wyraźnie widoczne na ekranie. Wysokiej-jakości obrazowanie rentgenowskie- pozwala nam odrywać warstwy jak cebulę i badać mikroskopijny świat pod układami scalonymi. To wykracza poza zwykłą inspekcję.-To chirurgiczne-skanowanie pod kątem luk w zabezpieczeniach produkcyjnych.
II. Ilościowa analiza pustki w złączu lutowniczym BGA
W lutowaniu BGA najbardziej zwodniczą wadą są puste przestrzenie. Pęcherzyki te czają się wewnątrz kulek lutowniczych i często bez problemu przechodzą zewnętrzne testy elektryczne (ICT lub FCT). Jednak podczas długotrwałej-pracy puste przestrzenie poważnie pogarszają wytrzymałość mechaniczną i przewodność cieplną złącza lutowanego, co ostatecznie prowadzi do pękania zmęczeniowego.
Dzięki dużemu powiększeniu promienia X-możemy wizualnie zidentyfikować rozmiar i położenie pęcherzyków w kulkach lutowniczych. Profesjonalne oprogramowanie inspekcyjne może nawet automatycznie obliczyć procent pustej powierzchni w stosunku do całkowitej powierzchni złącza lutowanego. Jeśli współczynnik pustki przekracza standardowy próg IPC wynoszący 25% (lub bardziej rygorystyczne normy samochodowe/{4}}medyczne), musimy sprawdzić, czy profil temperatury pieca rozpływowego się wyrównuje lub czy zawartość substancji lotnych w paście lutowniczej jest nadmierna. Ta kontrola ilościowa stanowi cechę charakterystyczną dojrzałej jakości produkcji PCBA.
III. Identyfikacja „mostkowania” i „połączeń lutowanych na zimno”:-wielwymiarowa ocena procesu
Poza pustymi przestrzeniami inspekcja-rentgenowska okazuje się równie skuteczna w wykrywaniu zwarć (mostków) i zimnych połączeń lutowniczych (lut otwarty/zimny). W przypadku opakowań QFN z wyjątkowo krótkimi podkładkami bocznymi mostkowanie często występuje w gęsto zaludnionych warstwach dolnych. Rentgen-wyraźnie rejestruje cień nadmiaru metalu pomiędzy podkładkami.
Większym wyzwaniem jest efekt „głowy-w-poduszce”. Dzieje się tak, gdy kulki lutownicze stykają się z pastą bez całkowitego stopienia, tworząc fałszywe połączenie przypominające głowę opartą na poduszce. Tradycyjna inspekcja ma trudności z wykryciem tego zjawiska, ale obrazowanie promieniami X-3D pod kątem-ukazuje mikroskopijne pęknięcia i nieregularną geometrię na styku złącza lutowanego, precyzyjnie wskazując te ukryte wady.
IV. „Pierwsza scena” analizy awarii
Podczas opracowywania produktu lub analizy awarii technologia-rentgenowska okazuje się niezastąpiona. Kiedy zwrócona płytka dociera na stół, możemy sprawdzić wewnętrzne ścieżki wielowarstwowe pod kątem pęknięć lub sprawdzić, czy przewody łączące układ scalony nie uległy odkształceniu lub pęknięciu na skutek szoku termicznego-a wszystko to bez niszczącego cięcia.
Ta nieniszcząca funkcja pozwala zachować najbardziej oryginalne dowody awarii dla inżynierów, znacznie zwiększając efektywność analizy przyczyn źródłowych. W nowoczesnych fabrykach PCBA X-ray służy nie tylko jako inspektor jakości, ale także jako istotne źródło danych potrzebnych do doskonalenia procesów.
Na polu-precyzyjnej produkcji elektroniki niewidoczne defekty stanowią najbardziej śmiertelne zagrożenie. -Nieniszczące-testy rentgenowskie tworzą solidną linię obrony, zapewniając, że każdy pin układu scalonego zostanie lutowany z bezkompromisową integralnością i czystością.
Szybkie faktyo NeoDenie
1) Założona w 2010 r., 200 + pracowników, 27000+ mkw. fabryka.
2) Produkty NeoDen: różne serie maszyn PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria pieców rozpływowych IN oraz kompletna linia SMT zawierają cały niezbędny sprzęt SMT.
3) Klienci, którzy odnieśli sukces, 10000+ na całym świecie.
4) 40+ Agenci globalni działający w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
5) Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z 25+ profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi.
6) Znajduje się na liście CE i posiada 70+ patentów.
7) 30+ inżynierowie ds. kontroli jakości i wsparcia technicznego, 15+ starsi pracownicy ds. sprzedaży międzynarodowej, którzy zapewniają szybką reakcję klientów w ciągu 8 godzin i dostarczanie profesjonalnych rozwiązań w ciągu 24 godzin.