Jak naukowo zaplanować moce produkcyjne i inteligentnie sterować wejściem na płytę?
W obliczu płytek PCB o różnych rozmiarach, grubościach, gramaturach i materiałach, jak należy rozdysponować zdolność produkcyjną, aby spełnić wymagania jakościowe i osiągnąć maksymalną zdolność produkcyjną?
Planowanie zdolności produkcyjnych wymaga podstaw naukowych zamiast planowania opartego na doświadczeniu, wyobraźni i zadaniach produkcyjnych. Musimy zbadać pochłanianie ciepła i warunki dogrzewania każdej płyty w każdej strefie temperaturowej, aby prawidłowo zaplanować wydajność produkcyjną.
Jak pokazano na poniższym rysunku, możesz użyć forniru do przejścia przez piec, aby zrozumieć czas wymagany do przejścia forniru przez każdą strefę od absorpcji ciepła do odzysku ciepła do stanu początkowego, a także zrozumieć zdolność kompensacji termicznej tego strefa.W ten sposób, poprzez"planowanie wydajności" funkcji, można uchwycić pojemność kompensacji termicznej każdej strefy grzewczej i zrozumieć czas wymagany do ponownego nagrzania każdej strefy do stanu początkowego. Porównując, znajdź najdłuższy czas dogrzewania jako idealną przerwę na wejście na pokład.
(Rysunek 9) Naukowe planowanie potencjału
Ale kiedy planowany idealny odstęp na pokład jest zbyt duży, jak powinniśmy wybrać, aby osiągnąć maksymalną zdolność produkcyjną? Oto kilka optymalizacji lub kompromisów:
1) Zwiększ częstotliwość wiatru, zoptymalizuj wydajność ogrzewania i popraw zdolność kompensacji termicznej każdej strefy temperatury, aby skrócić czas powrotu temperatury kompensacji;
2) Sprawdź, czy sonda temperatury każdej strefy temperatury znajduje się na wylocie powietrza, popraw czułość wykrywania temperatury, skróć czas sprzężenia zwrotnego, a następnie zmniejsz czas powrotu temperatury kompensacji;
3) Wykorzystywany jest głównie czas kompensacji dla ważnej strefy temperatury. Jeśli pierwsza strefa potrzebuje 90 sekund na rozgrzanie, a pozostałe strefy potrzebują tylko 60 sekund, to 60 sekund można uznać za rozsądny odstęp na wejście na pokład.
Czy z naukowym planowaniem zdolności można to zrobić raz na zawsze? W rzeczywistości tak nie jest. Więc kto może kontrolować podawanie każdej płyty produkcyjnej w rozsądnych odstępach czasu? Ludzie zawsze popełniają błędy, dlatego szczególnie ważne jest sterowanie sygnałem płyty pieca spawalniczego poprzez SMEMA i automatyczne sterowanie podawaniem płyty zgodnie z różnymi przerwami podawania płyty zaplanowanymi dla każdej płyty.
Powyższe jest dużym wprowadzeniem do wahań temperatury, kompensacji i planowania, ale skupia się głównie na poziomie temperatury. W rzeczywistości, oprócz temperatury, która wpływa na jakość i niezawodność spawania, występują również prędkość łańcucha, wibracje wentylatora i gąsienicy itp. Czy mamy środki zaradcze w tych obszarach?
4) Jak monitorować trzech zabójców prędkości, wiatru i wibracji?
Problem starzenia się, którego najbardziej martwi prędkość łańcucha? Jak zdefiniować okres utrzymania? A co z długoterminową stabilnością CPK?
Dzięki poniższej analizie statystycznej trendu starzenia się prędkości łańcucha informacje te można uchwycić, aby w pełni zrozumieć proces zmiany prędkości łańcucha.
(Rysunek 11) Analiza starzenia się prędkości łańcucha
W przypadku pieców rozpływowych z gorącym powietrzem, oprócz"ogrzewania" współczynnik,"wiatr" odgrywa kluczową rolę."Ciepło" należy przenieść na planszę, a środek"wiatr" jest niezbędny. Wielkość wiatru bezpośrednio wpływa na wymianę ciepła. Ile, szybko lub wolno, bezpośrednio wpływa na siłę zdolności kompensacji termicznej. Dlatego monitorowanie w czasie rzeczywistym rzeczywistej prędkości wentylatora i analiza trendów danych dotyczących starzenia pomagają nam ocenić stan każdego wentylatora, zrozumieć jego stan pracy w czas i uniknąć wystąpienia złej jakości.
(Rysunek 12) Monitorowanie aktualnej prędkości wentylatora
(Rysunek 13) Analiza fluktuacji wentylatora
Obecnie większość stanowią nieprawidłowości związane z niską jakością spowodowane drganiami gąsienic, które są zwykle ukryte i trudne do monitorowania. Wpływ wibracji na produkty stał się najważniejszym czynnikiem w problemach z jakością, więc ile wiemy o wibracjach?
Rozumiejąc wibracje toru w czasie rzeczywistym i analizując historyczne dane dotyczące wibracji, możemy zrozumieć stan pracy sprzętu i czas silnych wibracji spowodowanych zmianami w otaczającym środowisku, aby odfiltrować określone źródła wibracji.
(Rysunek 15) Analiza drgań toru
Ze względu na źródła drgań, które mogą powodować silne drgania, podsumowano kilka sytuacji, z którymi obecnie spotyka się klient:
1) Wibracje z pick and placemachine;
2) Wibracje z wentylatora chłodzącego;
3) Wibracje z przekładni łańcuchowej;
4) Wibracje spowodowane deformacją szyny wyciśniętą przez nośnik pieca
Dopóki znajdziesz źródło wibracji, rozwiązanie wibracji będzie inne!
Podsumowując, przeprowadziliśmy wszechstronną analizę i monitorowanie pod kątem temperatury, prędkości łańcucha, wiatru, wibracji itp.; Tylko dzięki kompleksowemu monitorowaniu procesu i wystarczającemu wsparciu danych można przejść do końcowego, inteligentnego etapu samoregulacji inteligentne sterowanie w pętli zamkniętej.
5) Czy jesteś gotowy na inteligentną produkcję w pętli zamkniętej?
