Wypaczanie płytek drukowanych przy produkcji płytek drukowanych jest bardzo duże, wypaczenie jest również jednym z ważnych problemów w procesie produkcji płytek drukowanych, obciążonych elementami płytki po spawaniu gięcia, stopki elementów są trudne do zgrabnego zachowania.
Płytka nie może być również montowana do obudowy lub gniazda maszyny, więc wypaczenie płyty wpłynie na normalne działanie całego procesu post-processingu.
Na tym etapie płytka drukowana wkroczyła w erę montażu powierzchniowego i montażu chipów, a proces ten może być coraz bardziej wymagający, jeśli chodzi o wypaczenie płytki. Więc musimy znaleźć przyczynę wypaczenia płytki drukowanej.
Należy zwrócić uwagę na projekt płytki drukowanej.
A. Układ międzywarstwowego arkusza półutwardzalnego powinien być symetryczny, np. tektura sześciowarstwowa, 1 do 2 i 5 do 6 warstw pomiędzy grubością a liczbą arkuszy arkusza półutwardzalnego powinien być zgodny, w przeciwnym razie laminacja jest łatwa do wypaczania.
B. Wielowarstwowa płyta nośna i arkusz półutwardzalny powinny wykorzystywać produkty tego samego dostawcy.
C. Obszar grafiki liniowej na zewnętrznych stronach A i B powinien być jak najbliżej. Jeśli strona A to duża powierzchnia miedzi, a strona B tylko kilka linii, ta płytka drukowana jest łatwa do wygięcia po wytrawieniu. Jeśli różnica między dwiema stronami obszaru linii jest zbyt duża, możesz dodać niezależną siatkę po stronie rzadkiej, aby uzyskać równowagę.
Pieczenie laminatu przed karmieniem (150 stopni Celsjusza, czas 8 ± 2 godziny) ma na celu usunięcie wilgoci z wnętrza deski, przy jednoczesnym całkowitym utwardzeniu żywicy wewnątrz deski, aby jeszcze bardziej wyeliminować pozostałe naprężenia w desce, co jest pomocne w zapobieganiu desce wypaczenie.
Obecnie wiele dwustronnych, wielowarstwowych tektur nadal przylega do etapu pieczenia przed lub po materiale. Istnieją jednak pewne wyjątki od fabryki płytek, obecne przepisy dotyczące czasu pieczenia w fabryce PCB nie są spójne, od 4-10 godzin zaleca się, aby zgodnie z produkcją płytki drukowanej i wymaganiami klienta aby zdecydować się na wypaczenie.
Piec po pokrojeniu w patchwork lub piec po całym kawałku materiału, obie metody są możliwe, zaleca się cięcie materiału po upieczeniu deski. Należy również upiec laminat wewnętrzny.
Półutwardzalne laminowanie arkuszy po skurczu osnowy i wątku nie jest takie samo, materiał i warstwę iteracyjną należy podzielić na osnowę i wątek. W przeciwnym razie laminowanie łatwo spowoduje wypaczenie gotowej deski, nawet jeśli ciśnieniowa deska do pieczenia jest również bardzo trudna do skorygowania.
Wiele przyczyn wypaczenia tektury wielowarstwowej polega na tym, że kierunek osnowy i wątku półutwardzonego arkusza nie jest wyraźnie rozróżniany podczas laminowania i jest to spowodowane iteracją.
Jak odróżnić osnowę od wątku? Kierunek zwiniętego arkusza półutwardzalnego jest kierunkiem osnowy, podczas gdy kierunek szerokości jest kierunkiem wątku; w przypadku arkusza folii miedzianej długi bok to kierunek wątku, a krótki bok to kierunek osnowy.
Po prasowaniu na gorąco i na zimno laminat jest usuwany, surowe krawędzie są odcinane lub frezowane, a następnie umieszczane na płasko w piecu w temperaturze 150 stopni Celsjusza na 4 godziny, aby umożliwić stopniowe uwalnianie naprężeń w laminacie i żywica do całkowitego utwardzenia.
Po zaciśnięciu cienkiej deski na flybarze na automatycznej linii galwanicznej, okrągły drążek jest używany do naciągania wszystkich rolek na flybarze, aby wyprostować wszystkie deski na rolkach, aby deski nie uległy deformacji po poszyciu.
Bez tego środka cienka płyta będzie wygięta i trudna do naprawienia po nałożeniu 20 lub 30 mikronów warstwy miedzi.
Zadrukowana płyta wyrównująca gorącym powietrzem za pomocą zbiornika lutowniczego (ok. 250 stopni Celsjusza) o wysokiej temperaturze uderzenia, po wyjęciu powinna być umieszczona na płaskiej marmurowej lub stalowej płycie z naturalnym chłodzeniem, po przesłaniu do postprocesora w celu oczyszczenia. Jest to dobre dla płyty, aby zapobiec wypaczaniu.
Niektóre fabryki, aby zwiększyć jasność ołowianej powierzchni cyny, wyrównują gorące powietrze deski natychmiast do zimnej wody, kilka sekund po usunięciu, a następnie obróbce końcowej, taki gorący i zimny wpływ na niektóre modele deski prawdopodobnie powodują wypaczenie, rozwarstwienie lub pęcherzenie.
Dodatkowo sprzęt może być wyposażony w powietrzne łóżko flotacyjne do chłodzenia.
W dobrze zarządzanej fabryce podczas kontroli końcowej płyta drukowana zostanie sprawdzona pod kątem 100-procentowej płaskości. Wszystkie niewykwalifikowane deski zostaną wyjęte i włożone do piekarnika, wypiekane w temperaturze 150 stopni Celsjusza i pod dużym ciśnieniem przez 3 do 6 godzin i naturalnie schładzane pod dużym ciśnieniem.
Następnie usuń nacisk i wyjmij deskę do sprawdzenia płaskości, co może zaoszczędzić niektóre deski, a niektóre deski wymagają dwu- lub trzykrotnego pieczenia i prasowania, aby je wyrównać. Jeśli powyższe środki zapobiegające wypaczaniu nie zostaną wdrożone, część docisku płyty do pieczenia jest również bezużyteczna, można ją tylko złomować.
