W procesie maszyny pick and place SMT najbardziej prawdopodobnym błędem jest wklejenie niewłaściwych komponentów i nieprawidłowa pozycja umieszczenia.
Dlatego zapewniamy następujące środki zapobiegawcze.
1. Po zaprogramowaniu podajnika SMT musi być ktoś, kto sprawdzi i zweryfikuje, czy wartość składnika na każdej numerowanej pozycji ramy podajnika jest zgodna z wartością składnika o numerze podajnika odpowiadającym tabeli programowania. Jeśli niespójne, należy poprawić.
2. W przypadku podajnika pasków, po załataniu każdej tacy materiału, a następnie podaniu, musi być ktoś, kto sprawdzi i zweryfikuje, czy wartość nowej tacy jest prawidłowa.
3. Po spasowaniu programowania należy dokonać jednorazowej edycji, sprawdzić, czy numer komponentu, kąt obrotu głowicy montażowej i pozycja montażowa każdego kroku montażowego są prawidłowe.
4. Po wklejeniu każdej partii produktów i zainstalowaniu pierwszej płytki drukowanej musi być specjalna osoba do sprawdzenia. Znaleziony problem należy naprawić, modyfikując na czas procedurę i inne metody.
5. W trakcie montażu często sprawdzaj, czy pozycja montażu jest prawidłowa, czy nie; stracić składnik mniej więcej i tak dalej. Znajdź problem, szybko znajdź przyczynę i zostań wykluczony.
6. Ustaw stację kontrolną przed lutowaniem (sztuczne lubMaszyna SMT AOI).
Charakterystyka maszyny:
Ekspozycja cyfrowego aparatu cyfrowego w kolorze HD wzrosła o 30 procent.
Soczewka telecentryczna o dużej głębi ostrości, która może mierzyć połączenia lutowane po stronie wysokich komponentów.
Wsparcie wykrywania smt przedniej, tylnej i stacji zanurzeniowej.
Obsługa inspekcji komponentów w pakietach 0201 i 01005.
Import danych CAD, automatyczne łączenie bibliotek komponentów, automatyczne wybieranie kolorów.
Prawdziwe programowanie offline i aktualizacja programu bez przerwy.
Dokowanie danych MES w celu realizacji inteligentnej fabryki.
Obsługuje wieloliniowe scentralizowane zarządzanie i obsługę zdalną.
