Wstęp
Fala Internetu rzeczy (IoT) zamiatuje się po całym świecie w niespotykanym tempie. Od inteligentnych domów i urządzeń do noszenia po automatyzację przemysłową i inteligentne miasta, wzajemne połączenie wszystkich rzeczy staje się rzeczywistością. W tej złożonej sieci „serce” każdego urządzenia inteligentnego jest wewnętrzne PCBA (zespół płytki drukowanej). W związku z tym szybki rozwój IoT nakłada wyższe wymagania na tradycyjne techniki produkcyjne PCBA, napędzając głębokie innowacje technologiczne.
I. Nowe wyzwania dla produkcji PCBA w IoT
Urządzenia IoT zazwyczaj wykazują kilka kluczowych cech, które bezpośrednio kwestionują konwencjonalne modele produkcyjne PCBA:
1. Wysoka gęstość i miniaturyzacja
Aby spełnić niewielkie i lekkie wymagania urządzeń do noszenia i węzłów czujników, projekty IoT PCBA stają się coraz bardziej kompaktowe. Wymaga to coraz bardziej mniejszych pakietów składowych, takich jak powszechne przyjęcie komponentów mikro -, takich jak 01005 i 0201. Jednocześnie płyty PCB mają zwiększoną liczbę warstw, węższe szerokości i rozstawie śladu oraz drobne przez średnicy. Czynniki te stanowią poważne wyzwania dla dokładności umieszczeniawybierać I Umieść maszyny, niezawodność lutowaniaReflowpiekarnik / lutowanie falipiekarnikprocesy i techniki produkcyjne PCB.
2. Niskie zużycie energii i wysoka niezawodność
Wiele urządzeń IoT polega na zasilaniu baterii i wymaga długiego - stabilnej operacji. Wymaga to nie tylko wyjątkowo niskiego zużycia energii w projektowaniu PCBA, ale także zwiększonej niezawodności w trudnych środowiskach. Na przykład węzły czujnika zewnętrznego muszą wytrzymać ekstremalne temperatury, wilgotność i wibracje. W związku z tym produkcja PCBA musi wykorzystać wysokie - materiały i procesy niezawodności, takie jak substraty odporne na wysokie i niskie temperatury, lut o wysokiej niezawodności - oraz techniki powlekania konformacyjnego.
3. Wielofunkcyjna integracja i mieszane opakowanie
Aby osiągnąć bogatszą funkcjonalność, IoT PCBA często wymaga integracji wielu typów komponentów, takich jak moduły RF, czujniki MEMS, mikrokontrolery i układy zarządzania energią. Zwiększa to złożoność projektowania i produkcyjną, wymagając mieszanego umieszczenia różnorodnych formularzy opakowań (np. BGA, QFN, CSP), a nawet zaawansowanych technologii pakowania, takich jak SIP (System- w - pakiet).
Ii. Ścieżka innowacji w technologii przetwarzania PCBA
Aby sprostać tym wyzwaniom, branża przetwórstwa PCBA rozwija innowacje technologiczne w następujących kierunkach:
1. Modernizacja i inteligencja sprzętu SMT
TradycyjnyMaszyny do umieszczania SMTWalcz o zaspokojenie wymagań do umieszczania komponentów mikro -. NOWOŚĆ - Sprzęt SMT oferuje wyższą dokładność umieszczenia, szybsze prędkości umieszczania i bardziej niezawodne systemy rozpoznawania wizji. Jednocześnie,Piece rozdzielczeWymagaj bardziej precyzyjnej kontroli temperatury, aby pomieścić ołów - darmowy lut i wymagania lutowania komponentów mikro -. Urządzenia te zazwyczaj integrują czujniki i możliwości analizy danych, umożliwiając dokładniejszą kontrolę procesu i konserwację predykcyjną.
2. Zastosowanie technologii lutowania i inspekcji High -
Aby zapewnić niezawodność drobnych połączeń lutowych, branża szeroko przyjmuje nowe techniki lutowania i bardziej wyrafinowane metody kontroli. Na przykład,Wyżej - Precision PrintersKontrola objętości wklejania lutu, podczas gdy procesy rozdzielania próżni minimalizują puste pustki lutu. Poza tradycyjnymKontrola AOI, 3D - SPI (kontrola wklejania lutu 3D) i axi (zautomatyzowana inspekcja promieniowa x -) są coraz bardziej wdrażane w celu weryfikacji jakości stawu lutowniczego pod BGA, LGA i innymi pakietami.
3. Wzrost digitalizacji i elastyczna produkcja
W erze IoT cykl życia jest krótszy, a zamówienia coraz bardziej sprzyjają „małych partiach, wielu odmian”. Wymaga to większych elastycznych możliwości produkcyjnych z linii produkcyjnych PCBA. Dzięki integracji MES (systemy wykonania produkcji) i technologii IoT przemysłowych fabryki mogą osiągnąć prawdziwe monitorowanie czasowe i identyfikowalność danych produkcyjnych, szybko przełączać się między modelami produktu i optymalizować harmonogram produkcji w oparciu o analizę danych - poprawa wydajności i reakcji.
Wniosek
Rozwój IoT stanowi bezprecedensowe możliwości i wyzwania dla branży przetwórczej PCBA. Ta rewolucja technologiczna stanowi nie tylko ulepszenie sprzętu produkcyjnego, ale także fundamentalnego przekształcania filozofii produkcyjnej. Tylko przedsiębiorstwa, które aktywnie obejmują wysoką gęstość -, wysoka -, wysoka niezawodność - i elastyczna produkcja, wykorzystują możliwości pośród fali IoT, stając się siłami podstawowymi wzmacniającymi przyszłość uniwersalnej łączności.
Szybkie faktyO Neodena
1) Ustanowiony w 2010 roku, 200 + pracownicy, 27000+ sq.m. fabryka.
2) Produkty Neoden: Różne maszyny PNP serii, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Piekarnik rozruchowy w szeregu, a także kompletna linia SMT obejmuje wszystkie niezbędne urządzenia SMT.
3) Klienci odnoszący sukcesy 10000+ na całym świecie.
4) 40+ globalni agenci objęci w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
5) Centrum badawczo -rozwojowe: 3 działy R&D z 25+ profesjonalnymi inżynierami badawczo -rozwojowymi.
6) Wymienione z CE i dostałem patenty 70+.
7) 30+ Inżynierowie kontroli jakości i technicznej wsparcia, 15+ sprzedaż międzynarodowa, za reagowanie klientów w ciągu 8 godzin oraz profesjonalne rozwiązania zapewniające w ciągu 24 godzin.