1. Technologia materiałowa (przygotowanie proszku ceramicznego)
Obecnie proszek ceramiczny używany do MLCC dzieli się głównie na trzy kategorie (Y5V, X7R i COG). Wśród nich materiał X7R jest jedną z najbardziej konkurencyjnych specyfikacji na świecie, a także jedną z odmian o największym zapotrzebowaniu na rynku i zużyciu maszyn elektronicznych. Jego zasada wytwarzania opiera się na modyfikacji materiału ceramicznego BaTiO3 w nanoskali. Zgodnie z zapotrzebowaniem na dużą pojemność (powyżej 10 μF), japońscy producenci (tacy jak muRata) dodają modyfikację tlenków metali ziem rzadkich na bazie mokrego BaTiO3 o D50 100 nm, aby wyprodukować proszek ceramiczny X7R z wysoką niezawodnością, a na koniec wyprodukować 10 μF -100μF mały rozmiar (taki jak 0402, 0201 itp.)MLCC. Krajowi producenci dodają tlenki metali ziem rzadkich do produkcji proszku ceramicznego X7R na bazie BaTiO3 o D50 300-500 nanometrów. Nadal istnieje luka w zagranicznej zaawansowanej technologii proszkowej.
2. laminowana technologia druku (laminowany druk wielowarstwowej folii średniej)
Jak wyprodukować MLCC o większej pojemności w oparciu o małe rozmiary, takie jak 0805, 0603 i 0402, zawsze było jednym z ważnych tematów w branży MLCC. W ostatnich latach, wraz z ciągłym doskonaleniem materiałów, technologii i poziomu wyposażenia, japońska firma układała 1000 warstw praktyki medium cienkowarstwowego 2μm, wytwarzając pojedynczą warstwę o grubości 1μm 100μFMLCC, ma niższą wartość ESR niż chip Kondensator tantalowy, szersza temperatura pracy (-55 ℃ -125 ℃). W imieniu krajowej produkcji MLCC na najwyższym poziomie firma Fenghua High-tech może zakończyć przepływ do medium filmowego o grubości 3 μm, wypalając w porcelanie po medium MLCC o grubości 2 μm, a zaawansowana zaawansowana technologia druku laminowanego za granicą istnieje pewna luka. Oczywiście oprócz proszku, który można wykorzystać do laminowanego drukowania wielowarstwowej folii dielektrycznej, nadal należy poprawić stopień automatyzacji i dokładność sprzętu.
3. Technologia współspalania (współspalanie proszku ceramicznego i elektrody metalowej)
Struktura elementu MLCC jest prosta i składa się z trzech metalowych warstw medium ceramicznego, warstwy metalowej elektrody wewnętrznej i warstwy metalowej elektrody zewnętrznej. MLCC jest wykonany z wielowarstwowej ceramicznej pasty elektrodowej do drukowania medium, superpozycji i współspalania. Dlatego nieuniknione jest rozwiązanie problemu, w jaki sposób uniknąć rozwarstwienia i pękania ośrodka ceramicznego i metalu elektrody wewnętrznej o różnych szybkościach skurczu po wypalaniu w wysokiej temperaturze, czyli współwypalania proszku ceramicznego i elektrody metalowej. Technologia współspalania jest kluczową technologią do rozwiązania tego problemu. Dobra znajomość technologii współspalania może wytworzyć MLCC z cieńszym medium (mniej niż 2μm) i większą liczbą warstw (ponad 1000 warstw). Obecnie japońska firma w technologii spiekania specjalnego MLCC, wiodąca w innych krajach, nie tylko ma wszystkie rodzaje pieców z atmosferą azotu (piec dzwonowy i piec tunelowy), ale także w automatyzacji urządzeń, precyzja ma oczywiste zalety.
Zalety MLCC:
1. ze względu na zastosowanie wielowarstwowej średniej nałożonej struktury, indukcyjność wysokiej częstotliwości jest bardzo niska, ma bardzo niską równoważną rezystancję szeregową, dzięki czemu może być stosowany w filtrze wysokiej częstotliwości i VHF bez rywala;
2. brak polaryzacji, może być używany w obecności very obwód wysokiego tętnienia lub obwód prądu przemiennego;
3. zastosowanie w obwodach o niskiej impedancji nie wymaga znacznego obniżenia wartości znamionowych;
4. brak wybuchu spalania podczas awarii, wysokie bezpieczeństwo.
