Proces PCBA jest bardzo złożony, w zasadzie przechodzi przez prawie 50 procesów, od procesu produkcji płytek drukowanych, zaopatrzenia i kontroli komponentów, montażu SMT, wtyczki DIP, testowania PCBA, uruchamiania programu, pakowania i innych ważnych procesów. Wśród nich obwód Proces produkcji płyt składa się z 20-30 procedur, a procedury są niezwykle skomplikowane.
Poniższy rysunek przedstawia szczegółowo proces przetwarzania PCBA, co pozwala szybko zdobyć odpowiednią wiedzę zawodową.
Technologia i sprzęt do przetwarzania płytek drukowanych
Wyposażenie płytek drukowanych obejmuje linię galwaniczną, tonący drut miedziany, linię DES, linię SES, pralkę, linię OSP, tonącą linię niklowo-złotą, prasę, maszynę do naświetlania, piekarnik, AOI, niwelator do wypaczania płyt, szlifierkę krawędzi, materiał do cięcia Maszyna, maszyna do pakowania próżniowego, maszyna do gongów, wiertarka, sprężarka powietrza, maszyna do natryskiwania puszek, seria CMI, lekki ploter itp.
Tablice drogowe można podzielić na płytki drukowane jednostronnie, dwustronne i wielowarstwowe w zależności od liczby warstw wzorów przewodników. Podstawowy proces produkcyjny pojedynczego panelu wygląda następująco:
Deska pokryta folią-->Rozładunek-->Płyta do pieczenia (aby zapobiec odkształceniom)-->Wykonywanie form-->pranie i suszenie-->Folia (lub sitodruk) —>Ekspozycja i wywoływanie (lub tusz antykorozyjny)- -> Wytrawianie-->Usuwanie folii--->Elektryczne kontrola ciągłości-->Czyszczenie-->Sitodruk wzór maski lutowniczej (drukowanie zielonego oleju)-->Utwardzanie-->Sitodruk symboli oznaczeń-- [ GG] gt;Utwardzanie- ->Wiercenie-->Obróbka kształtu-->Czyszczenie i suszenie-->Inspekcja-->Pakowanie--> gotowy produkt
Podstawowy proces produkcji podwójnego panelu wygląda następująco:
Proces powlekania graficznego
Laminat pokryty folią-->Cięcie-->Wiercenie otworów wzorcowych-->Wiercenie CNC-->Inspekcja-->Gratowanie-- [GG ] gt; galwanizacja cienka miedź--> galwanizacja cienka miedź--> inspekcja--> Szczotkowanie--> Filmowanie (lub sitodruk)--> Naświetlanie i wywoływanie (lub utwardzanie)--> Kontrola i naprawa--> Powlekanie graficzne (Cn 10 Sn/Pb)-->Usuwanie folii-->Wytrawianie- ->Sprawdź i napraw płytę-->Zatyczki niklowane i pozłacane-->Czyszczenie klejem topliwym-->Wykrywanie ciągłości elektrycznej-->Obróbka czyszczenia-->Wzór maski lutowniczej z sitodrukiem-->Utwardzanie-- [ GG] gt;Symbol znaku sitodruku-->Utwardzanie-->Obróbka kształtu-->Czyszczenie i suszenie-->Inspekcja--> Pakowanie --> produkt gotowy
Proces Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC): Główną zaletą jest to, że rozwiązuje zjawisko zwarcia mostka lutowniczego między cienkimi liniami. Jednocześnie dzięki stałemu stosunkowi ołowiu do cyny ma lepsze właściwości lutownicze i magazynowe niż płyty topliwe. Proces platerowania SMOBC, po którym następuje usuwanie ołowiu z cyny, jest podobny do procesu platerowania. Zmiany dopiero po wytrawieniu.
Płyta dwustronnie platerowana miedzią--> Zgodnie z procesem galwanizacji wzorcowej do procesu trawienia--> Usuwanie Pb-Sn--> Kontrola--> Czyszczenie --->Wzór maski lutowniczej-->Wtyczka niklowania i złocenia--> Taśma klejąca do wtyczek-->Poziomowanie gorącym powietrzem-->Czyszczenie--->Sytodrukowe symbole oznaczeń--->Obróbka kształtu--->Czyszczenie i suszenie--->kontrola gotowego produktu-->Opakowanie-->gotowy produkt.
Technologia przetwarzania wiórów SMT
1. Zgodnie z plikiem Gerber klienta i listą BOM, utwórz pliki procesu produkcyjnego SMT i wygeneruj pliki współrzędnych SMT
2.Sprawdź, czy wszystkie materiały produkcyjne są gotowe, złóż komplet zamówień i zatwierdź plan PMC dla produkcji
3. Przeprowadź programowanie SMT i wykonaj pierwszą płytkę do weryfikacji, aby upewnić się, że jest poprawna;
4. Zgodnie z procesem SMT, wykonaj laserową siatkę stalową
5. Wykonaj drukowanie pasty lutowniczej, aby upewnić się, że pasta lutownicza po wydrukowaniu jest jednolita, ma dobrą grubość i jest spójna
6. Umieść komponenty na płytce drukowanej przez maszynę do umieszczania SMT i w razie potrzeby wykonaj automatyczną kontrolę optyczną AOI online
7. Umieść komponenty na płytce drukowanej przez maszynę do umieszczania SMT i w razie potrzeby wykonaj automatyczną kontrolę optyczną AOI online
8. Po niezbędnej kontroli IPQC
9. Proces wtyczki DIP przepuszcza materiał wtyczki przez płytkę drukowaną, a następnie przepływa przez lutowanie falowe do lutowania
10. Niezbędne procesy pozapiecowe, takie jak cięcie stóp, spawanie, czyszczenie powierzchni płyt itp.
11. QA przeprowadza kompleksową kontrolę, aby upewnić się, że jakość jest w porządku is