+86-571-85858685

Pytania dotyczące jednorodności wytrawiania płytek drukowanych

Apr 27, 2022

Jakie są przeszkody wpływające na jednorodność wytrawiania? Istnieją dwa główne czynniki: prędkość przenośnika i „efekt basenu”. Ogólnie rzecz biorąc, na reakcję na trawienie duży wpływ ma dyfuzja i szybkość, z jaką świeży środek do trawienia dotyka powierzchni.

Prędkość przenośnika

Prędkość przenośnika związana z urządzeniami do przetwarzania na mokro jest związana z ilością miejsca zajmowanego przez koła w komorze przetwarzania. Aby zakończyć transfer, musi być wystarczająco dużo otwartej przestrzeni do natryskiwania. Jeśli jest zbyt wiele kół przenośnikowych, aby przesunąć płytę procesową, trudno będzie uzyskać żądaną prędkość trawienia. Jednostronne wytrawianie jednostronne zwykle ma mniej wspólnego z prędkością przenośnika, a więcej z konsystencją kół. Bez względu na materiał, z którego wykonane jest koło przenośnika, w końcu trzeba go będzie wymienić; częstotliwość wymiany zależy od materiału, wytrawiacza i częstotliwości użytkowania sprzętu.

Jeśli proces trawienia jest przeprowadzany zarówno na górze, jak i na dole płytki drukowanej, ogólna jednorodność zostanie naruszona ze względu na różne szybkości trawienia po stronie górnej i dolnej. Wynika to z różnej ekspozycji i zmniejszonego ciśnienia spowodowanego zablokowaniem koła.

Prędkość przenośnika jest głównym czynnikiem ograniczającym jednorodność wytrawiania dolnego i szybkość wytrawiania. Głównym czynnikiem ograniczającym na szczycie jest jego wyjątkowe i zupełnie inne wyzwanie.

Efekt basenu

Efekt puli jest zjawiskiem spowodowanym nagromadzeniem się wytrawiacza na górze płytki drukowanej po nałożeniu wytrawiacza. Ta sadzawka staje się przeszkodą w wytrawianiu jednolitości, przez co środek deski jest trudniejszy do wytrawienia niż boki. Podczas natryskiwania pojedynczej płyty, w momencie, gdy wytrawiacz dotknie miedzi, staje się on mniej skuteczny, ponieważ już zareagował. Na środku deski nagromadzenie to następuje szybko, ponieważ wytrawiacz trudno spływać ze środka na bok. Stosowanie natrysku oscylacyjnego wymaga również wypchnięcia wytrawiacza ze środka deski na bok. Dlatego też bez żadnych środków wspomagających trawienie środek deski jest mniej trawiony niż krawędzie. Staje się to bardzo istotne przy próbie obróbki płyt o dużych rozmiarach. Stało się to przeszkodą w procesie, a w dyskusjach na temat jednorodności wytrawiania często skupia się na tym, jak przezwyciężyć ten efekt puli.

Zakwestionowanie efektu puli wiąże się z próbą rozwiązania złożonego problemu warstwy granicznej płynu. Podczas natryskiwania otaczający płyn musi mieć wystarczającą siłę ciągu i turbulencje, aby przebić się przez efekt basenu. Problemy z powierzchnią styku płynu sprawiają, że jednorodność wytrawiania jest obszarem nieznanym w branży. W grę wchodzą różne czynniki, takie jak dysze, prędkości oscylacji, zmiany struktury powierzchni i natężenie przepływu w rurze natryskowej, a opracowanie idealnego modelu staje się bardzo złożone. Często intuicyjne rozwiązania przynoszą niewielkie różnice w wynikach.

Chociaż efekt puli może być znaczącą przeszkodą, istnieją techniki, aby go obejść. W przyszłej kolumnie omówimy różne techniki i sposób ich porównywania oraz dokąd zmierzają te rozwiązania dotyczące jednorodności trawienia.

Jak zmiany w jednorodności wytrawiania wpływają na produkcję PCB?

Udoskonalenia w technologii jednorodności wytrawiania mogą znacząco przyczynić się do rozwoju branży PCB, umożliwiając systemom transferu większą wydajność i redukcję błędów produkcyjnych. Jeśli problem taki jak efekt puli może zostać rozwiązany, producenci PCB mogą wyprodukować płytę o dowolnym rozmiarze. Produkcja patchworków jest powszechną praktyką, a ta zmiana znacznie poprawi wydajność i wyprodukuje deski po niższych kosztach.

Obecnie główną przeszkodą do pokonania jest efekt puli, ale w przyszłości spodziewam się, że efekt puli stanie się mniej znaczący. Dzięki ciągłym wysiłkom na rzecz przezwyciężenia i poprawy jednorodności górnego trawienia możemy osiągnąć poziom, na którym jednolitość górna jest lepsza niż jednolitość dolna. Pojawiają się więc nowe pytania: jeśli jednolitość górnego trawienia stanie się nowym standardem, jak możemy poprawić jednorodność dolnego trawienia? Czy istnieje wystarczająca zmienność prędkości przenośnika? Jeśli nie, jakie będą nowe czynniki ograniczające? A jak zostaną pokonani?

Artykuł jest pobierany z sieci, jeśli jest jakieś naruszenie, skontaktuj się z nami, aby usunąć, dziękuję!

N8+IN12

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie