Dry film to związek polimerowy, który po naświetleniu światłem UV może wywołać reakcję polimeryzacji (proces syntezy polimeru z monomeru) w celu utworzenia stabilnej substancji, która przylega do powierzchni płyty, blokując w ten sposób funkcję galwaniczną i trawienia.
Suche folie można podzielić na cztery kategorie w zależności od grubości: ({0}}.8 mil, 1,2 mil, 1,5 mil, 2,0 mil)
Sucha folia o grubości 0.8 mil jest używana głównie do produkcji cienkich linii FPC.
Sucha folia o grubości 1,2 mil jest używana głównie do laminowania wewnętrznego.
Sucha folia o grubości 1,5 mil jest używana głównie do prac na płytach zewnętrznych, ale może być również stosowana do prac na płytach wewnętrznych, ale ze względu na grubszy proces wytrawiania łatwo jest spowodować trawienie boczne i stosunkowo wysokie koszty, więc generalnie nie jest używany do warstwa wewnętrzna.
2. 0 sucha folia mil jest używana głównie do niektórych specjalnych wymagań płyty, takich jak większe otwory wtórne 1,5 mil suchej folii nie może spełnić wymagań, tylko do tego przywykła.
Główne cechy suchej powłoki.
W określonej temperaturze i ciśnieniu mocno przylega do powierzchni płyty.
Pod wpływem określonej ilości energii świetlnej pochłania energię i ulega reakcji sieciowania.
Część, która nie jest napromieniowana światłem, nie jest usieciowana i może zostać rozpuszczona przez słabe roztwory alkaliczne.
Środowisko przechowywania suchej folii.
Stała temperatura, stała wilgotność, bezpieczny obszar żółtego światła. Unikaj przechowywania z chemikaliami i materiałami radioaktywnymi.
Inne typowe wady jakościowe suchej powłoki to: powstawanie resztek kleju, kontakt z ciałami obcymi, słabe odkurzanie, słabe wywoływanie, nadmierne rozwijanie, otwarte obwody, zwarcia, wypukłości linii, szczeliny, odsłonięta miedź, upuszczony film, postrzępione linie (zęby psa) itp.
Typowe problemy w procesie suchej powłoki
1. Pozostałości filmu pozostawione na powierzchni miedzi po wywołaniu (nieczyste wywołanie).
2. Słaby efekt metody maskowania otworów.
3. Cienkie druty lub warstwa fotorezystu w nienaświetlonych obszarach niełatwo wymyć się podczas wywoływania (słaba ekspozycja).
4. Uszkodzenie suchej powłoki podczas wywoływania lub nierówne krawędzie suchej powłoki po wywołaniu (nadmierne wywołanie).
5. Wycieki cyny z powodu wypaczonych krawędzi folii fotorezystu, gdy drut jest pokryty cyną-ołowiem (wyciek).
6. Marszczenie się suchej powłoki.
7. Pęcherzyki powietrza między suchą warstwą a miedzianą powierzchnią podłoża.
