Wiedza dotycząca pieca rozpływowego
Lutowanie rozpływowe jest używane do montażu SMT, który jest kluczową częścią procesu SMT. Jego funkcją jest stopienie pasty lutowniczej, solidne połączenie elementów montażowych powierzchni i PCB. Jeśli nie można go dobrze kontrolować, będzie to miało katastrofalny wpływ na niezawodność i żywotność produktów. Istnieje wiele sposobów spawania rozpływowego. Wcześniej popularne sposoby to podczerwień i faza gazowa. Obecnie wielu producentów stosuje spawanie rozpływowe gorącym powietrzem, a niektóre zaawansowane lub specjalne okazje stosują metody rozpływowe, takie jak gorąca płyta rdzeniowa, ogniskowanie światła białego, piec pionowy itp. Poniżej przedstawiamy krótkie wprowadzenie do popularnego spawania rozpływowego gorącym powietrzem.
1. Spawanie rozpływowe gorącym powietrzem
Obecnie większość nowych pieców do lutowania rozpływowego nosi nazwę pieców do lutowania rozpływowego z wymuszoną konwekcją na gorące powietrze. Wykorzystuje wewnętrzny wentylator do nadmuchiwania gorącego powietrza do lub wokół zespołupłyta bly. Zaletą tego pieca jest to, że stopniowo i konsekwentnie dostarcza ciepło do płyty montażowej, niezależnie od koloru i tekstury części. Chociaż ze względu na różną grubość i gęstość komponentów, absorpcja ciepła może być inna, ale piec z wymuszoną konwekcją stopniowo się nagrzewa, a różnica temperatur na tej samej płytce drukowanej niewiele się różni. Ponadto piec może ściśle kontrolować maksymalną temperaturę i szybkość temperatury dla danej krzywej temperatury, co zapewnia lepszą stabilność między strefami i bardziej kontrolowany proces powrotu.
2. Rozkład i funkcje temperatury
W procesie zgrzewania rozpływowego gorącym powietrzem pasta lutownicza musi przejść przez następujące etapy: ulatnianie się rozpuszczalnika; usuwanie topnika tlenku z powierzchni spoiny; topienie pasty lutowniczej, rozpływ i chłodzenie pasty lutowniczej oraz zestalanie. Typowa krzywa temperatury (Profil: odnosi się do krzywej, według której temperatura złącza lutowniczego na PCB zmienia się w czasie podczas przechodzenia przez piec rozpływowy) jest podzielona na obszar podgrzewania, obszar zachowania ciepła, obszar rozpływu i obszar chłodzenia. (patrz wyżej)
① Obszar podgrzewania: celobszar podgrzewania ma na celu wstępne podgrzanie PCB i komponentów, osiągnięcie równowagi oraz usunięcie wody i rozpuszczalnika z pasty lutowniczej, aby zapobiec zapadaniu się pasty lutowniczej i rozpryskiwaniu się lutu. Tempo wzrostu temperatury powinno być kontrolowane w odpowiednim zakresie (zbyt szybko spowoduje szok termiczny, taki jak pękanie wielowarstwowego kondensatora ceramicznego, rozpryski lutu, tworzenie się kulek lutowniczych i połączeń lutowniczych z niewystarczającą ilością lutowia w niespawanym obszarze całej PCB ; zbyt wolny osłabi aktywność topnika). Ogólnie maksymalna szybkość wzrostu temperatury wynosi 4℃ / s, a szybkość narastania jest ustawiona na 1-3℃ / s, co jest standardem EC wynosi mniej niż 3℃ / sek.
② Strefa zachowania ciepła (aktywna): dotyczy strefy od 120℃ do 160℃. Głównym celem jest zapewnienie jednolitej temperatury każdego elementu na PCB, maksymalne zmniejszenie różnicy temperatur i zapewnienie całkowitego wyschnięcia lutu przed osiągnięciem temperatury rozpływu. Pod koniec obszaru izolacji należy usunąć tlenek na polu lutowniczym, kulkę pasty lutowniczej i kołek komponentu, a temperaturę całej płytki drukowanej wyrównać. Czas przetwarzania wynosi około 60-120 sekund, w zależności od rodzaju lutu. Norma ECS: 140-170℃, max120sec;
③ Strefa rozpływu: temperatura nagrzewnicy w tej strefie jest ustawiona na najwyższym poziomie. Szczytowa temperatura spawania zależy od użytej pasty lutowniczej. Ogólnie zaleca się dodanie 20-40℃ do temperatury topnienia pasty lutowniczej. W tym czasie lut w paście lutowniczej zaczyna topić się i ponownie płynąć, zastępując ciekły topnik, który zwilża pad i komponenty. Czasami region jest również podzielony na dwa regiony: region topnienia i region reflow. Idealna krzywa temperatury jest taka, że obszar objęty wskaźnikiem GG; powierzchnia końcówki GG; poza temperaturą topnienia lutowia jest najmniejszy i symetryczny, generalnie zakres czasu powyżej 200℃ wynosi 30-40 sek. Standardem ECS jest temperatura szczytowa: 210-220℃, zakres czasu ponad 200℃: 40 ± 3sek;
④ Strefa chłodzenia: jak najszybsze chłodzenie pomoże uzyskać jasne połączenia lutowane o pełnym kształcie i niskim kącie styku. Powolne chłodzenie będzie prowadzić do większego rozkładu pada do cyny, powodując szare i szorstkie połączenia lutownicze, a nawet prowadzić do słabego zabarwienia cyny i słabej przyczepności spoiny lutowniczej. Szybkość chłodzenia zwykle mieści się w granicach - 4 ℃ / s, i można ją schłodzić do około 75 ℃. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie wymuszone przez wentylator chłodzący jestwymagany.
3. Różne czynniki wpływające na wydajność spawania
Czynniki technologiczne
Metoda obróbki wstępnej spawania, rodzaj obróbki, metoda, grubość, ilość warstw. Niezależnie od tego, czy jest podgrzewany, cięty lub przetwarzany w inny sposób w czasie od obróbki do spawania.
Projektowanie procesu spawania
Obszar spawania: odnosi się do rozmiaru, szczeliny, pasa prowadzącego szczelinę (okablowania): kształtu, przewodności cieplnej, pojemności cieplnej spawanego przedmiotu: odnosi się do kierunku spawania, pozycji, ciśnienia, stanu spojenia itp.
Warunki spawania
Odnosi się do temperatury i czasu zgrzewania, warunków podgrzewania, nagrzewania, szybkości chłodzenia, trybu nagrzewania spawania, formy nośnej źródła ciepła (długość fali, prędkość przewodzenia ciepła itp.)
materiał spawalniczy
Topnik: skład, stężenie, aktywność, temperatura topnienia, temperatura wrzenia itp
Lut: skład, struktura, zawartość zanieczyszczeń, temperatura topnienia itp
Metal nieszlachetny: skład, struktura i przewodność cieplna metalu nieszlachetnego
Lepkość, ciężar właściwy i właściwości tiksotropowe pasty lutowniczej
Materiał podłoża, rodzaj, okładzina metalowa itp.
Artykuł i zdjęcia z internetu, jeśli wystąpią jakiekolwiek naruszenia, najpierw skontaktuj się z nami, aby usunąć.
NeoDen zapewnia pełne rozwiązania dla linii montażowych SMT, w tym piec SMTreflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę typu pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, urządzenie wyładowcze PCB, frezarkę, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, Sprzęt do produkcji PCB Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Sieć:www.neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com