Bezołowiowe wyroby ceramiczne, które wymagają azotu w wodzie. Ponieważ starzejąca się odporność na przepływ ołowiu jest wolna od ołowiu, zwilżalność nie jest dobra jako starzejąca się, szczególnie w przypadku płytek drukowanych przetwarzanych za pomocą OSP (organiczny folia ochronna z miedzi), raj jest łatwo utleniony, często stwarza problemy w przypadku, gdy zimne tkaniny są dobrze eksponowane i miedziane.
Chociaż wielu producentów elektroniki w celu uwzględnienia kosztów eksploatacji nie jest tymczasowo rozważanych przy użyciu azotu, ale przy ciągłym zwiększaniu wymagań dotyczących jakości lutowania bezołowiowego, wykorzystanie azotu stanie się coraz częstsze i bardziej powszechne.
• Wykorzystanie odpływu azotu
W żadnym wypadku nie osiąga się jakości starszych złączy, a czasami jest potrzebna do ponownego przepływu azotu. Azot nie jest obojętny, może chronić płytkę drukowaną przed utlenianiem w spawaniu, ma znaczący wpływ na poprawę spawalności stopu bezołowiowego.
Dzięki poprawie gęstości upakowania i technologii Finepitch (Finepitch), proces przepływu azotu i sprzęt poprawiają jakość na polu tego przepływu lutowania.
(1) do zapobiegania utlenianiu
(2) poprawienie szybkości zwilżania wodą
(3) zmniejszyć generację starych kulek, aby uniknąć łączenia ich z jakością spawania drewna
Getbetterweldingqualityisparticularlyimportantandcanusealower-activityfluxpaste, butalsocanimprovetheperformanceofthejoints, toreducethediscolorationofthesubstrate, butitsdisadvantageisthesignificantcostincrease, costincreaseswiththeamountofnitrogen, whenyouneedfurnace1000ppmoxygencontentof50ppmoxygencontent, thedemandfornitrogenisaworldofdifference.Pastemanufacturersarecommittedtothedevelopmentthatcanbecarriedoutinthehigheroxygencontentoftheatmosphereagoodsolderno-cleansolderpaste, sothatyoucanreducetheconsumptionofnitrogen.
Wprowadzenie odpływu azotu, analiza kosztów i korzyści musi zostać przeprowadzona, jego przebieg obejmuje pole produkcyjne, poprawę jakości, ograniczenie pracy lub naprawę opłat itp., Zakończenie i poprawna analiza często ujawnia, że wprowadzenie nitrogend nie zwiększyło ostatecznego kosztu, nie udało nam się uzyskać kontraktu.
Obecnie większość pieców ma wymuszoną cyrkulację gorącego powietrza i nie jest łatwo kontrolować zużycie azotu. Istnieje kilka sposobów, aby zmniejszyć zużycie azotu i obszar wychodzenia z pieca, bardzo ważnym punktem jest użycie separatora, przesłony lub podobnego urządzenia do oddzielenia tej części, a innymi sposobami jest wykorzystanie teorii, że gorący azot warstwa jest lżejsza od powietrza i trudna do zmieszania, gdy konstrukcja pieca jest taka, że komora grzewcza jest wyższa niż import i eksport naturalnej warstwy azotu. komora grzewcza, zmniejsza wielkość kompensacji azotu i utrzymanie wymagań czystości.
Artykuł i zdjęcie z internetu, jeśli wystąpią jakiekolwiek naruszenia, najpierw skontaktuj się z nami, aby usunąć.
NeoDen zapewnia kompletne rozwiązania dla linii montażowych, w tym piec SMTreflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę typu pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, wyładowacz PCB, frezarkę, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, Produkcja PCB Equipmentmt części zamienne setc wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Sieć:www.neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com