Warunki lutownicze w zakresie relflow wyjaśnione: Szybki przewodnik dla początkujących

Wstęp

Reflowpiekarnik jest wstępnie wydrukowanym na podkładkach PCB poprzez podgrzewanie topnienia pasty lutowniczej, aby osiągnąć komponenty zespołu powierzchniowego końce lutowniczego lub pinów i podkładek PCB między połączeniem mechanicznym i elektrycznym procesu lutowania. Ten artykuł pomoże nowicjuszom SMT zrozumieć niektóre powszechne warunki dla piekarnika Reflow. Nauka wspólnej terminologii piekarnika Reflow ma te role:

• Poprawić wydajność komunikacji
• Zoptymalizuj projektowanie procesów i rozwiązywanie problemów
• Wspieraj innowacje technologiczne i gromadzenie wiedzy
• Zwiększ profesjonalną konkurencyjność

I. Podstawowa koncepcja lutowniczej maszyny lutowniczej

1. Zasada pracy maszyny lutowniczej rozdzielczości

Podstawowa zasada pieca rozdzielczego opiera się na rozszerzalności cieplnej i właściwości skurczu materii. Proces lutowania, pastowa lutu jest ogrzewana powyżej temperatury topnienia, proszek lutu topi się i rozprzestrzenia na szpilki składowe i podkładki PCB między utworzeniem stałego punktu spawania. Strumień odgrywa rolę w tym procesie w celu zmniejszenia napięcia powierzchniowego na stawie, promując jednolity przepływ i wiązanie lutu. Następnie, przy stopniowym spadku temperatury, utwardzanie chłodzenia lutu, zakończ proces spawania.

2. Główne obszary zastosowania lutownicy rozdzielczej

• Przemysł elektroniczny:Instalacja płytki drukowanej, technologia SMT, produkcja i naprawa PCB.
• Przemysł komunikacyjny:Spawanie urządzeń optoelektronicznych, spawanie kablowe wysokiego napięcia.
• Przemysł motoryzacyjny:W przypadku spawania płyt samochodowych i instalacji części, aby zapewnić niezawodność i trwałość motoryzacyjnych komponentów elektronicznych.
• Przemysł urządzeń gospodarstw domowych:Do instalacji i spawania płyt obwodowych, komponentów i połączeń lutowniczych w różnych urządzeniach gospodarstwa domowego
• Przemysł lotniczy:Spawanie wyrzutni

Ii. Wspólna analiza terminologii

1. LUTER

LUTA służy do wypełnienia spoiny, okładziny i lutowania w materiale ze stopu metalu ogólnego terminu. W tym drut spawalniczy, pręt spawałowy, stopień lutkowy i lutownicze.

1.1 Jaki jest powszechnie używany lut?

Różne punkty topnienia:Twardy lut i miękki lut.

Inna kompozycja:Lolownik do wiodących cyny, srebrny lut, lut miedziany itp.

1.2 Temperatura lutowania

• Strefa wstępna:Temperatura jest zwykle pomiędzy stopniem 150 - 200. Temperatura strefy lutowniczej wynosi zwykle stopień 150 - 200. Głównym celem tego etapu jest umożliwienie płytki drukowanej i komponentów powoli i równomiernie.
• Strefa trzymania:Temperatura jest zwykle utrzymywana w stopniu około 180 - 220. Pastowa lutu w tej strefie temperatury nie jest podgrzewana. W tej strefie strumień w pascie lutowniczej jest w pełni efekt, usuwając tlenki z pinów składowych i powierzchni podkładek płytki drukowanej, a jednocześnie utrzymując pastę w odpowiednim stanie lepkości, gotowy do kolejnego lutowania rozdzielania.
• Strefa reflow:Temperatura jest ogólnie pomiędzy stopniem 220 - 260. Pastna lutownicza jest całkowicie stopiona w tej strefie. W tej strefie pasta lutownicza jest całkowicie stopiona i powstaje dobry staw lutowniczy.
• Strefa chłodzenia:Pozwala złącze lutownicze na szybkie ostygnięcie i zestalenie się, aby utworzyć stabilną strukturę krystaliczną i poprawić wytrzymałość złącza lutowniczego. Szybkość chłodzenia jest zwykle kontrolowana w stopniu 2 - 5.

2. Pastowa lutu

Pastowa lutu jest rodzajem elektronicznego materiału lutowniczego, jest proszkiem lutowniczym i odpowiednią ilością środka przepływowego zmieszanego razem, tworząc pastę, używaną do montażu powierzchniowego lub lutowania komponentów elektronicznych.

2.1 Rodzaje pasty lutowniczej

• Pastowa lutownicza zawierająca ołów:Pastowa lutownicza zawierająca ołów w procesie lutowania ma niską temperaturę topnienia i doskonałą wydajność lutowania, ale z powodów środowiskowych stosowanie stopniowego spadku.
• Bezkulowa pasta lutownicza:Zgodnie z trendem ochrony środowiska, szeroko stosowanego w różnych wymaganiach dotyczących przyjaznej dla środowiska elektronicznego produkcji produktów. Pastę lutowniczą wolnej od ołowiu można podzielić na pastę lutowniczą wolnej od ołowiu, średniej temperatury wolnej od ołowiu i pasty lutowniczej bez ołowiu.

2.2 Środki ostrożności dotyczące użycia pasty lutowniczej

• Warunki przechowywania:Pasta lutownicza powinna być zapieczętowana i przechowywana w lodówce w stopniu 2-10. Okres ważności wynosi ogólnie 3-6 miesiące. Wykorzystaj zasadę pierwszego w pierwszym miejscu.
• Ponowne ciepło i mieszanie:Pasta lutownicza wyjęta z lodówki musi zostać ponownie rozwinięta w temperaturze pokojowej przez 2-4, unikając korzystania z zewnętrznych urządzeń grzewczych. Po ponownym obrażeniu użyjMikser SMT STULELub ręcznie wymieszaj pastę lutowniczą, aby upewnić się, że strumień jest równomiernie zmieszany z cyny proszku.
• Ilość użytej pasty lutowniczej i warunki drukowania:Ilość zastosowanej pasty lutowniczej należy dodać w małych ilościach, aby uniknąć przylegania do squegee. Twardość squeegee jest ogólnie twardością Shawa 80-90, materiał to guma lub stal nierdzewna, prędkość wynosi 10-150 mm/s, kąt wynosi 60-85 stopień. Jako materiał płyty siatki można wybrać ze stali nierdzewnej lub siatki drucianej. Temperatura środowiska operacyjnego powinna być utrzymywana na poziomie 25 ± 5 stopni.
• Obsługa poDrukarka do wklejania lutuDrukowanie jest zakończone:Łata drukowana w pasku lutu powinna być lutowana w ciągu 1 godziny, aby uniknąć długotrwałego narażenia na powietrze.

3. Drukowana płyta drukowana

3.1 Podstawowa struktura płytki drukowanej

• Podłoże:Zwykle używają szklanej żywicy epoksydowej lub tektury żywicy fenolowej (np. FR -4), podłoże zapewnia mechaniczne podparcie dla płytki obwodu.
• Warstwa przewodzącego:Folia miedziana jest używana jako materiał przewodzący do tworzenia różnych ścieżek obwodu na płytce drukowanej dla transmisji sygnałów elektrycznych.
• Warstwa odporna na lut:Aby uniknąć zwarcia warstwy przewodzącej folii miedzi, powierzchnia płyty drukowanej jest pokryta warstwą odporności na zieloną lutownik, która służy jako ochrona i izolacja.
• Oznaczanie postaci:Służy do zaznaczenia lokalizacji komponentów i innych informacji w celu ułatwienia instalacji i konserwacji.

3.2 Jak wybrać odpowiednią płytkę drukowaną do piekarnika rozruchowego

• Proste obwody:Płytki jednowarstwowe lub tablice dwuwarstwowe mogą spełniać wymagania.
• Aplikacje o wysokiej wydajności (serwery, urządzenia komunikacyjne itp.):
• Zaleca się wybór PCB z produktami o wysokiej zawartości wielowarstw, które mogą spełniać wymagania okablowania o dużej gęstości i integralności wysokiej sygnału.

​

​

 

 

 

4. Piekarnik Drufl

Piekarnik Reflow jest ważnym sprzętem w produkcji elektronicznej, stosowanym głównie w procesie lutowania odbicia, będzie ogrzewanie, topienie i utwardzanie lutownicze, aby zapewnić, że komponenty elektroniczne i płytki drukowane (PCB) w celu osiągnięcia dobrego połączenia elektrycznego między. Główne funkcje są następujące:

• Ogrzewanie:Studanie osiąga się poprzez stopniowe podgrzewanie pasty lutowniczej do punktu topnienia.
• Kontrolujący profil temperatury:Piekarnik DRLFLOW zapewnia dokładną kontrolę profilu temperatury, ustawiając różne strefy grzewcze w celu poradzenia sobie z różnymi rodzajami materiałów lutowniczych i PCB.
• Chłodzenie:Po ukończeniu lutowania temperatura jest szybko obniżona, aby zapewnić niezawodność punktu lutowniczego.

5. Przewodnictwo cieplne

Przewodnictwo cieplne odnosi się do procesu przenoszenia ciepła przez wnętrze obiektu lub między obiektami, które są ze sobą kontaktowe, od powierzchni wyższej temperatury do obszaru niższej temperatury. Czynniki wpływające na wydajność transferu ciepła są wymienione poniżej:

• Właściwości materialne:W tym przewodność cieplna, pojemność cieplna, jakość powierzchni styku i opór cieplny interfejsu.
• Projekt procesu:W tym układ PCB, wybór lutu, warstwy PCB i rozpraszanie ciepła przez konstrukcję otworu.
• Wydajność sprzętu:W tym tryb ogrzewania, projektowanie pieca i parametry przenośnika.
• Czynniki środowiskowe:W tym środowisko atmosfery i warunki warsztatowe.

6. Chłodzenie

6.1 Potrzeba chłodzenia

• Zapobiegaj uszkodzeniom spowodowanym naprężeniem termicznym.
• Zoptymalizuj mikrostrukturę połączeń lutowych i popraw właściwości mechaniczne.
• Zmniejsz wpływ reszt przepływu.
• Popraw wydajność i zmniejsz zużycie energii.

6.2 Powszechnie stosowane metody chłodzenia

Naturalne chłodzenie, przymusowe chłodzenie powietrza, chłodzenie wody, chłodzenie ciekłego azotu i segmentowane chłodzenie. Szczególny wybór powinien opierać się na charakterystyce produktu, wymaganiach procesowych i warunkach sprzętu do kompleksowego rozważenia.

6.3 Wpływ szybkości chłodzenia na jakość spawania

• Spawana mikrostruktura stawu:Szybkość chłodzenia wpływa na wielkość ziarna i tworzenie warstwy IMC.
• Zarządzanie stresem termicznym:Nieprawidłowa szybkość chłodzenia może prowadzić do stężenia naprężenia termicznego, wywołując pękanie złącza lutowniczego lub wypaczenie PCB.
• Pozostałość strumienia:Wskaźniki chłodzenia, które są zbyt szybkie lub zbyt wolne, zwiększają ryzyko pozostałości strumienia.
• Zamknięcie złącza lutu:Szybkość chłodzenia musi być dopasowana do charakterystyk lutowania, aby zapewnić dobre zwilżanie.
• Niezawodność produktu:Ważny wpływ ma szybkość chłodzenia odporności na zmęczenie stawu lutowniczego i stabilność długoterminowa.

Iii. Proces lutowania w zakresie powszechnych problemów i rozwiązań

1. Kulka blaszana

Tin Ball to pojawienie się małych kulek lutu na powierzchni stawu lutowniczego. Zazwyczaj jest to spowodowane zbyt wysoką temperaturą spawania, czas spawania jest zbyt długi lub projekt obszaru spawania nie jest rozsądny.

Rozwiązanie:Dostosuj temperaturę i czas lutowania, aby upewnić się, że parametry lutownicze spełniają wymagania. Sprawdź projekt miejsca lutowania, aby zapewnić rozsądny układ punktów lutowania.

2. Zimne spawanie

Spawanie zimne oznacza, że ​​spawane stawy nie osiągają wystarczająco stopionego stanu, co powoduje słabe połączenie spawanych połączeń. Może to być spowodowane niewystarczającą temperaturą spawania, niewystarczającym czasem spawania lub niewłaściwym konstrukcją obszaru spawania.

Rozwiązanie:Zwiększ temperaturę i czas lutowania, aby upewnić się, że połączenia lutownicze są całkowicie stopione. Sprawdź konstrukcję obszaru lutowniczego, aby upewnić się, że punkt lutowania ma dobry kontakt z komponentami.

3. Tinowanie

Tinning to powstawanie mostu stopionego lutu między dwoma lub więcej sąsiednimi złączami lutu. Wynika to zwykle z zbyt wysokiej temperatury spawania, czas spawania jest zbyt długi lub projekt obszaru spawania nie jest rozsądny.

Rozwiązanie:Zmniejsz temperaturę i czas lutowania, aby upewnić się, że nie ma nadmiernego topnienia między złączami lutowymi. Sprawdź projekt obszaru spawania, aby upewnić się, że układ punktów spawania jest rozsądny.

4. Przesunięcie spawania

Przesunięcie spawania odnosi się do pewnego błędu między pozycją spawania a zamierzoną pozycją. Może to być spowodowane problemami ze sprzętem spawalniczym lub urządzeniami.

Rozwiązanie:Sprawdź sprzęt do spawania i urządzenia, aby zapewnić ich stabilność i dokładność. Dostosuj parametry spawania i przetwarzaj, aby zapewnić dokładność pozycji spawania.

Wniosek

Uczenie się terminologia piekarnika reflow jest ważna dla wydajności komunikacji, optymalizacji procesu, innowacji technologicznych, zgodności standaryzacji i rozwoju kariery. Uczenie się i zastosowanie niniejszych Warunków w sposób systematyczny jest istotną częścią kariery każdej osoby w produkcji elektroniki. Początkujący powinni nadal uczyć się i ćwiczyć.

Profil firmy

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Założona w 2010 roku z 100+ pracowników & 8000+ sq.m. Fabryka niezależnych praw własności, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć najbardziej ekonomiczne skutki, a także oszczędzać koszty.

Był właścicielem własnego centrum obróbki, wykwalifikowanego asemblera, inżynierów testera i QC, aby zapewnić silne umiejętności produkcji, jakości i dostawy maszyn neoden.

40+ Globalni partnerzy objęci Azja, Europa, Ameryka, Oceania i Afryka, aby z powodzeniem obsługiwać użytkowników 10000+ na całym świecie, aby zapewnić lepsze i szybsze lokalne usługi i szybką reakcję.

3 różne zespoły badawczo -rozwojowe z całkowitą 25+ profesjonalnymi inżynierami badawczo -rozwojowymi, aby zapewnić lepsze i bardziej zaawansowane osiągnięcia i nowe innowacje.