tenpiec rozpływowysłuży do lutowania elementów układu SMT do płytki drukowanej w sprzęcie produkcyjnym do lutowania w procesie SMT. Piec rozpływowy opiera się na przepływie gorącego powietrza w piecu w celu naniesienia pasty lutowniczej na złącza lutownicze płytki drukowanej pasty lutowniczej, dzięki czemu pasta lutownicza jest ponownie topiona w płynną cynę, dzięki czemu elementy układu scalonego SMT i płytka drukowana są spawane i spawane, a następnie lutowane rozpływowo Piec jest chłodzony w celu utworzenia lutów, a koloidalna pasta lutownicza poddawana jest reakcji fizycznej w strumieniu powietrza o określonej wysokiej temperaturze, aby osiągnąć efekt lutowania procesu SMT.
Lutowanie w piecu rozpływowym dzieli się na cztery procesy. Płytki obwodów drukowanych z komponentami smt są transportowane przez szyny prowadzące pieca rozpływowego odpowiednio przez strefę podgrzewania wstępnego, strefę utrzymywania ciepła, strefę lutowania i strefę chłodzenia pieca rozpływowego, a następnie po lutowaniu rozpływowym. Cztery strefy temperaturowe pieca tworzą kompletny punkt zgrzewania. Następnie lutowanie rozpływowe Guangshengde wyjaśni odpowiednio zasady czterech stref temperaturowych pieca rozpływowego.
Wstępne podgrzewanie ma na celu aktywację pasty lutowniczej i uniknięcie szybkiego nagrzewania się wysokiej temperatury podczas zanurzania cyny, co jest działaniem grzewczym wykonywanym w celu spowodowania wadliwych części. Celem tego obszaru jest jak najszybsze podgrzanie PCB w temperaturze pokojowej, ale szybkość nagrzewania powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie. Jeśli będzie zbyt szybki, nastąpi szok termiczny, a płytka drukowana i komponenty mogą ulec uszkodzeniu. Jeśli jest zbyt wolny, rozpuszczalnik nie odparuje wystarczająco. Jakość spawania. Ze względu na większą prędkość nagrzewania różnica temperatur w piecu rozpływowym jest większa w dalszej części strefy temperaturowej. Aby zapobiec uszkodzeniu komponentów przez szok termiczny, maksymalna szybkość ogrzewania jest zwykle określana jako 4 ℃ / s, a szybkość wzrostu jest zwykle ustawiana na 1 ~ 3 ℃ / s.
Głównym celem etapu utrwalania ciepła jest stabilizacja temperatury każdego elementu w piecu rozpływowym i minimalizacja różnicy temperatur. Daj wystarczająco dużo czasu w tym obszarze, aby temperatura większego komponentu dorównała mniejszemu komponentowi i aby zapewnić całkowite ulotnienie topnika w paście lutowniczej. Na końcu sekcji utrwalania ciepła tlenki na podkładkach, kulkach lutowniczych i pinach elementów są usuwane pod działaniem topnika, a temperatura całej płytki drukowanej jest również równoważona. Należy zauważyć, że wszystkie elementy na SMA powinny mieć tę samą temperaturę na końcu tej sekcji, w przeciwnym razie wejście do sekcji rozpływowej spowoduje różne złe zjawiska lutowania z powodu nierównej temperatury każdej części.
Gdy PCB wchodzi do strefy rozpływu, temperatura gwałtownie wzrasta, tak że pasta lutownicza osiąga stan stopiony. Temperatura topnienia ołowiowej pasty lutowniczej 63sn37pb wynosi 183°C, a ołowiowej pasty lutowniczej 96,5Sn3Ag0,5Cu wynosi 217°C. W tym obszarze temperatura grzałki jest ustawiona na wysoką, dzięki czemu temperatura elementu szybko wzrasta do wartości temperatury. Wartość temperatury krzywej rozpływu jest zwykle określana przez temperaturę topnienia lutowia oraz temperaturę wytrzymałości cieplnej zmontowanego podłoża i komponentów. W sekcji rozpływowej temperatura lutowania zmienia się w zależności od użytej pasty lutowniczej. Ogólnie wysoka temperatura ołowiu wynosi 230-250 ℃, a temperatura ołowiu wynosi 210-230 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt niska, łatwo jest uzyskać zimne spoiny i niewystarczające zwilżenie; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może wystąpić koksowanie i rozwarstwianie podłoża z żywicy epoksydowej i części z tworzyw sztucznych, a także tworzą się nadmierne eutektyczne związki metali, co prowadzi do kruchych połączeń lutowniczych, co wpływa na wytrzymałość spawania. W obszarze lutowania rozpływowego należy zwrócić szczególną uwagę, aby czas rozpływu nie był zbyt długi, aby zapobiec uszkodzeniu pieca rozpływowego, może to również spowodować złe działanie elementów elektronicznych lub spowodować spalenie płytki drukowanej.
Na tym etapie temperatura jest schładzana poniżej temperatury fazy stałej, aby zestalić połączenia lutowane. Szybkość chłodzenia wpłynie na wytrzymałość połączenia lutowanego. Jeśli tempo chłodzenia jest zbyt wolne, spowoduje to wytwarzanie nadmiernej ilości eutektycznych związków metali, a struktury dużych ziaren mają tendencję do występowania na złączach lutowanych, co obniży wytrzymałość złączy lutowanych. Szybkość chłodzenia w strefie chłodzenia wynosi na ogół około 4 ℃ / S, a szybkość chłodzenia wynosi 75 ℃. Móc.
Po szczotkowaniu pasty lutowniczej i zamontowaniu elementów układu scalonego smt płytka drukowana jest transportowana przez szynę prowadzącą pieca do lutowania rozpływowego, a po działaniu czterech stref temperaturowych nad piecem do lutowania rozpływowego powstaje kompletna lutowana płytka drukowana. Na tym polega cała zasada działania pieca rozpływowego.