I. Edytuj zoptymalizowany program produktu naMaszyna SMT
1. Wywołaj zoptymalizowany program.
2. Zrób obrazy obrazu PCB Mark i częściowego Mak.
3. Utwórz obraz komponentów, które nie utworzyły obrazu i zarejestruj je w bibliotece obrazów.
4. Zarejestruj komponenty, które nie zostały zarejestrowane w bibliotece komponentów.
5. Przenieś wielorurowe podajniki wibracyjne z nieracjonalnymi wyładowaniami w zależności od długości korpusu urządzenia, staraj się ustawiać urządzenia o stosunkowo zbliżonych długościach korpusów na tej samej półce: i trzymaj ściślej stacje materiałowe, z jak najmniejszą liczbą wolnych stacji w między nimi, aby skrócić drogę do odbioru komponentów.
6. Zmień program na metodę pojedynczego przetwornika Single Pickup dla urządzeń wielopinowych o wąskim rozstawie i większej obudowie, takich jak QFP z ponad 160 pinami, PLCC i BGA z dużymi rozmiarami i długimi gniazdami itp., aby dokładność umieszczania można poprawić.
7. Zapisz dysk, aby sprawdzić, czy pojawił się komunikat o błędzie, i zmodyfikuj program zgodnie z komunikatem o błędzie, aż po zapisaniu dysku nie będzie komunikatu o błędzie.
II. Sprawdzanie dowodu i program umieszczania kopii zapasowych
1. Zgodnie z plikiem procesu PCBA na liście komponentów, sprawdź program na każdym kroku nazwy komponentu, numeru bitu, specyfikacji modelu jest poprawna, w niewłaściwym miejscu zgodnie z plikiem procesu do korekty.
2. Sprawdź, czy komponenty na każdej stacji podającej maszyny montażowej są zgodne z tabelą programów podbieracza.
3. Sprawdź, czy współrzędne X i Y komponentów na każdym kroku na maszynie SMT są takie same, jak środek komponentu na PCB za pomocą głównej kamery, sprawdź, czy róg Θ jest zgodny ze schematem pozycji komponentu w dokumentacji procesu i skorygować wszelkie nieprawidłowości. (Jeśli ten krok nie zostanie wykonany, po pierwszym umieszczeniu SMT można wprowadzić poprawki zgodnie z rzeczywistym odchyleniem położenia)
4. Skopiuj całkowicie poprawny program produktu na zapasową pamięć USB i zapisz go.
5. Przed przystąpieniem do produkcji dokonaj korekty i sprawdź poprawność.
1. Zupełnie nowy, opatentowany gadżet do peelingu
Jest prosty, ale funkcjonalny, łatwy w instalacji i elastyczny w demontażu. W porównaniu z obieraczkami TM240A nie musi zbierać zmarnowanej folii. W porównaniu z obieraczkami 3V rozwiązuje problem niestabilności i przesunięcia.
2. Opatentowany moduł igły
Ten nowy zespół igły został specjalnie zaprojektowany w oparciu o szynę liniową o wysokiej niezawodności i trwałości. Jest o wiele bardziej precyzyjny, sztywniejszy i unika zakleszczania się kołowrotków.
3. Podwójny system wizyjny z wbudowanym układem scalonym
Niezależne systemy podwójnego rozpoznawania obrazu o wysokiej rozdzielczości i dużej szybkości, a także dwie kamery do wyświetlania stanu pracy w czasie rzeczywistym. Szybkość przetwarzania zdjęć komponentów staje się bardziej wydajna i dokładna.
4. Automatyczny zmieniacz dysz
Posiada 3 gniazda na wymianę dysz, co pozwala na osiągnięcie maksymalnego optimum dysz i uzyskanie większej ciągłości produkcji.
