Podstawowa wiedza SMT
1. Technologia montażu powierzchniowego - SMT (technologia montażu powierzchniowego)
Co to jest SMT:
Ogólnie odnosi się do użycia automatycznego sprzętu montażowego do bezpośredniego mocowania i lutowania komponentów / urządzeń do montażu powierzchniowego typu chipowego i zminiaturyzowanych bezołowiowych lub z krótkim przewodem (nazywane SMC / SMD, często nazywane komponentami chipów) do powierzchni płytki drukowanej (PCB) Lub inna technologia montażu elektronicznego w określonym miejscu na powierzchni podłoża, znana również jako technologia montażu powierzchniowego lub technologia montażu powierzchniowego, określana jako SMT (technologia montażu powierzchniowego).
SMT (Surface Mount Technology) to wschodząca technologia przemysłowa w przemyśle elektronicznym. Jego powstanie i szybki rozwój to rewolucja w branży montażu elektroniki. Jest znany jako" Rising Star" przemysłu elektronicznego. To sprawia, że montaż elektroniczny jest coraz większy Im szybsza i prostsza, tym szybsza i szybsza wymiana różnych produktów elektronicznych, tym wyższy poziom integracji i niższa cena, w ogromnym stopniu przyczyniły się do szybkiego rozwoju IT ( Informatyka).
Technologia montażu powierzchniowego została opracowana na podstawie technologii produkcji obwodów składowych. Od 1957 do chwili obecnej rozwój SMT przebiegał przez trzy etapy:
Pierwszy etap (1970-1975): Głównym celem technicznym jest zastosowanie zminiaturyzowanych komponentów chipowych do produkcji i produkcji hybrydowych układów elektrycznych (zwanych obwodami grubowarstwowymi w Chinach). Z tej perspektywy SMT jest bardzo ważne dla integracji Proces produkcyjny i rozwój technologiczny obwodów wniosły znaczący wkład; w tym samym czasie SMT zaczął być szeroko stosowany w produktach cywilnych, takich jak kwarcowe zegarki elektroniczne i elektroniczne kalkulatory.
Drugi etap (1976-1985): promowanie szybkiej miniaturyzacji i wielofunkcyjności produktów elektronicznych i zaczął być szeroko stosowany w produktach takich jak kamery wideo, radia z zestawem słuchawkowym i kamery elektroniczne; w tym samym czasie opracowano dużą liczbę zautomatyzowanych urządzeń do montażu powierzchniowego. Po opracowaniu technologia montażu i materiały pomocnicze elementów chipa również zostały dopracowane, co stanowi podstawę wielkiego rozwoju SMT.
Trzeci etap (1986-obecnie): Głównym celem jest obniżenie kosztów i dalsza poprawa stosunku wydajności do ceny produktów elektronicznych. Wraz z dojrzałością technologii SMT i poprawą niezawodności procesu, produkty elektroniczne wykorzystywane w wojsku i inwestycjach (sprzęt przemysłowy do komunikacji samochodowej) szybko się rozwinęły. Jednocześnie pojawiło się wiele zautomatyzowanych urządzeń montażowych i metod procesowych do wytwarzania elementów chipowych. Szybki wzrost wykorzystania PCB przyspieszył spadek całkowitego kosztu produktów elektronicznych.
2. Cechy SMT:
①Wysoka gęstość montażu, mały rozmiar i niewielka waga produktów elektronicznych. Objętość i waga komponentów SMD to tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów wtykowych. Generalnie, po przyjęciu SMT, objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% ~ 60%, a waga o 60%. ~ 80%.
②Wysoka niezawodność, silne właściwości antywibracyjne i niski współczynnik defektów połączeń lutowanych.
③Dobra charakterystyka wysokiej częstotliwości, zmniejszająca zakłócenia elektromagnetyczne i częstotliwości radiowe.
④ Łatwo jest zrealizować automatyzację i poprawić wydajność produkcji.
⑤ Oszczędzaj materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.
3. Klasyfikacja metod montażu powierzchniowego: Zgodnie z różnymi procesami SMT, SMT dzieli się na proces dozowania (lutowanie na fali) i proces pasty lutowniczej (lutowanie rozpływowe).
Ich główne różnice to:
①Proces przed aktualizacją jest inny. Ta pierwsza używa kleju łatowego, a druga pastą lutowniczą.
②Proces po łataniu jest inny. Ten pierwszy przechodzi przez piec rozpływowy, aby utwardzić klej i wkleić komponenty do płytki PCB. Wymagane jest lutowanie na fali; ten ostatni przechodzi przez piec rozpływowy do lutowania.
4. Zgodnie z procesem SMT można go podzielić na następujące typy: jednostronny proces montażu, dwustronny proces montażu, dwustronny proces pakowania mieszanego
① Zmontować używając wyłącznie elementów do montażu powierzchniowego
A. Montaż jednostronny tylko z montażem powierzchniowym (proces montażu jednostronnego) Proces: sitodruk pasta lutownicza → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe
B. Dwustronny montaż tylko z montażem powierzchniowym (proces montażu dwustronnego) Proces: sitodruk pasty lutowniczej → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → strona odwrotna → sitodrukowa pasta lutownicza → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe
② Zmontować z komponentami do montażu powierzchniowego po jednej stronie i mieszanką komponentów do montażu powierzchniowego i komponentów perforowanych po drugiej stronie (dwustronny mieszany proces montażu)
Proces 1: Sitodruk pasty lutowniczej (strona górna) → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → strona odwrotna → dozowanie (strona dolna) → elementy montażowe → utwardzanie w wysokiej temperaturze → strona odwrotna → elementy wkładane ręcznie → lutowanie na fali
Proces 2: Sitodruk pasty lutowniczej (strona górna) → elementy montażowe → lutowanie rozpływowe → wtyczka maszyny (strona górna) → strona odwrotna → dozowanie (strona dolna) → łatka → utwardzanie w wysokiej temperaturze → lutowanie na fali
③ Górna powierzchnia wykorzystuje elementy perforowane, a dolna wykorzystuje elementy do montażu powierzchniowego (dwustronny mieszany proces montażu)
Proces 1: Dozowanie → elementy mocujące → utwardzanie w wysokiej temperaturze → strona odwrotna → ręczne wkładanie komponentów → lutowanie na fali
Proces 2: Wtyczka maszyny → strona odwrotna → dozowanie → łatka → utwardzanie w wysokiej temperaturze → lutowanie na fali
Specyficzny proces
1. Przepływ procesu montażu powierzchniowego jednostronnego Zastosuj pastę lutowniczą do montażu komponentów i lutowania rozpływowego
2. Dwustronny przebieg procesu montażu powierzchniowego Strona A nakłada pastę lutowniczą do montażu komponentów i klapki do lutowania rozpływowego Strona B nakłada pastę lutowniczą do montażu komponentów i lutowania rozpływowego
3. Jednostronny montaż mieszany (SMD i THC są po tej samej stronie) Strona nakłada pastę lutowniczą do montażu SMD Lutowanie rozpływowe Strona A przekładająca się na THC Strona B Lutowanie na fali
4. Jednostronny montaż mieszany (SMD i THC znajdują się po obu stronach PCB) Nałożyć klej SMD na stronę B, aby zamontować klapkę do utwardzania kleju SMD Strona A Wkładka po stronie THC Lutowanie na fali po stronie B
5. Dwustronny montaż mieszany (THC znajduje się po stronie A, obie strony A i B mają SMD) Nałożyć pastę lutowniczą na stronę A, aby zamontować SMD, a następnie lutować płynnie płytkę z klapką B, nałożyć klej SMD, aby zamontować płytkę z klapką A utwardzaną klejem SMD strona do włożenia THC B Lutowanie na fali
6. Dwustronny montaż mieszany (SMD i THC po obu stronach A i B) Strona A nałożyć pastę lutowniczą do montażu klapki do lutowania rozpływowego SMD Strona B nałożyć klej SMD Klapka do utwardzania kleju SMD Wkładka boczna THC Strona B lutowanie na fali B- boczne spawanie ręczne
Piątki. Znajomość komponentów SMT
Powszechnie używane typy komponentów SMT:
1. Rezystory i potencjometry do montażu powierzchniowego: prostokątne rezystory chipowe, cylindryczne rezystory stałe, małe stałe sieci rezystorowe, potencjometry chipowe.
2. Kondensatory do montażu powierzchniowego: wielowarstwowe kondensatory ceramiczne chipowe, tantalowe kondensatory elektrolityczne, aluminiowe kondensatory elektrolityczne, kondensatory mikowe
3. Cewki indukcyjne do montażu powierzchniowego: drutowe cewki indukcyjne chipowe, wielowarstwowe cewki indukcyjne
4. Koraliki magnetyczne: koraliki chipowe, koraliki wielowarstwowe
5. Inne elementy układu: warystor wielowarstwowy chipa, termistor chipa, filtr fal powierzchniowych chipa, wielowarstwowy filtr LC chipa, wielowarstwowa linia opóźniająca chipa
6. Przyrządy półprzewodnikowe do montażu powierzchniowego: diody, małe tranzystory w obudowie z małymi zarysami, układy scalone z małymi zarysami SOP, układy scalone z ołowianym tworzywem sztucznym PLCC, poczwórna płaska obudowa QFP, nośnik chipów ceramicznych, pakiet sferyczny z tablicą bramkową BGA, CSP (pakiet skali chipów)
NeoDen zapewnia pełne rozwiązania dla linii montażowych SMT, w tym piec SMTreflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę typu pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, urządzenie wyładowcze PCB, frezarkę, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, Sprzęt do produkcji PCB Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.