1, sitodruku: jego rolą jest pasty lutowniczej lub łaty klejowej wydrukowanej na podkładkach lutowniczych PCB dla komponentów przygotowania do spawania. Sprzęt używany do sitodruku (sitodruku), znajdujący się w czołówce linii produkcyjnej SMT.
2, Dozowanie: To jest kropla kleju do stałej pozycji płytki PCB, jej główną rolą jest przymocowanie komponentów do płytki PCB. Użyty sprzęt to dozownik, znajdujący się w czołówce linii SMT lub za sprzętem testującym.
3, umieszczenie: jego zadaniem jest dokładne zamontowanie elementów montażowych powierzchni do ustalonej pozycji na PCB. Sprzęt używany do maszyny do układania, umieszczony w linii produkcyjnej SMT z tyłu maszyny do sitodruku.
4, utwardzanie: jego rola polega na stopieniu kleju do wiórów, tak aby montaż powierzchni komponentów i PCB był mocno związany ze sobą. Użyty sprzęt to piec do utwardzania, umieszczony za maszyną umieszczającą w linii SMT.
5, lutowanie rozpływowe: jego rolą jest topienie pasty lutowniczej, tak aby montaż powierzchni elementów i PCB był mocno związany ze sobą. Zastosowanym sprzętem jest piec reflow umieszczony z tyłu maszyny SMT w maszynie umieszczającej.
6, czyszczenie: jego rolą jest złożenie PCB powyżej szkodliwych pozostałości na ludzkim ciele, takich jak pozostałości strumienia usunięte. Sprzęt używany do pralek, lokalizacja nie może być naprawiona, może być w trybie online lub offline.
7, testowanie: jego rolą jest montaż płytki PCB do badania jakości spawania i jakości montażu. Użyty sprzęt to szkło powiększające, mikroskop, tester on-line (ICT), tester latającej sondy, automatyczny test optyczny (AOI), system testowy X-RAY, tester funkcji. Lokalizacja Zgodnie z potrzebami testowymi, w razie potrzeby można je skonfigurować w linii produkcyjnej.
8, Rework: jego zadaniem jest wykrycie awarii przeróbki PCB. Narzędzia używane do żelazka, stacji przerobu i tak dalej. Skonfigurowany w dowolnym miejscu na linii produkcyjnej.