Lista wad SMT iRozwiązywanie problemów SMT (problem i rozwiązanie SMT / SMD)

Technologia SMT (Surface Mount Technology), podobnie jak inne technologie lutowania SMD i montażu PCB, nie jest procesem lutowania ZERO-Defect. Zawsze będzie jakaś lub inna wada w każdym zespole PCB elektroniki, zarówno w otworze, jak i SMT.

Tutaj omówię niektóre z najczęstszych usterek i przyczyn usterek SMT oraz możliwe rozwiązania i rozwiązywanie problemów.

Typowe usterki w SMT:

• Kulki lutownicze

• Frezowanie lutownicze

• Mostkowanie

• Otwarte - niewystarczające

• Tombstoning

• Pasta nietopiona

• Nadmierny filet

• Kryzys

• Odwilżanie

• Zakłócić połączenie

• Skórowanie pomarańczy

Kulki lutownicze–Możliwa przyczyna:

1. Pasta lutownicza rozmazuje się na spodzie szablonu.

2. Co to jest ciśnienie ściągaczki?

3. Czy spód szablonu jest czyszczony rozpuszczalnikiem i czy po czyszczeniu jest on nadal obecny?

4. Czy szablon jest odpowiednio wyrównany z PCB?

Rozwiązanie problemów z kulką lutowniczą:

1. Sprawdź ciśnienie belki ssącej

   

   Kulki lutownicze=liczne małe kulki lutownicze uwięzione wzdłuż zewnętrznej krawędzi pozostałości topnika

2. Sprawdź prawidłowe uszczelnienie i wyrównanie

3. Przed drukowaniem sprawdź, czy rozpuszczalnik czyszczący wyparował całkowicie

Utleniona pasta - Możliwa przyczyna

1. Czy pasta została wysłana w stanie schłodzonym?

2. Czy pasta długo znajdowała się w gorącym miejscu?

3. Czy stara pasta została zwrócona do słoika?

   

   Kulki lutownicze=liczne małe kulki lutownicze uwięzione wzdłuż zewnętrznej krawędzi pozostałości topnika

4. Czy słoik został ponownie wstawiony do lodówki po otwarciu?

5. Czy stop jest wrażliwy na utlenianie?

Rozwiązanie problemów z utlenioną pastą lutowniczą:

1. Uruchom świeżą pastę z innej partii w tych samych warunkach i zobacz, czy pręty lutownicze znikną.

Utleniona pasta - Możliwa przyczyna

1. Za wysokie ciśnienie ściągaczki

2. Pasta zostaje wyciśnięta między szablonem a płytą

Rozwiązanie: Zmniejszyć ciśnienie belki ssącej

Możliwa przyczyna:

1. Wysychanie pasty po druku

2. Jaki jest określony czas kleistości pasty?

Rozwiązanie: Uruchom płytkę PCB ze świeżą pastą i zobacz, czy problem zniknie

Możliwa przyczyna:

1. Zbyt wolny wzrost w profilu rozpływu

Rozwiązanie: Uruchom zalecany profil i sprawdź, czy problem nadal występuje

Możliwa przyczyna:

1. Zbyt szybki wzrost profilu przepływu

Rozwiązanie: Uruchom wolniejszy profil zwiększania, aby składniki lotne odparowały

KORALIKI LUTUJĄCE - Możliwa przyczyna:

1. Profil rozpływu powoli rośnie

   

   Żłobkowanie: kulki lutownicze, które znajdują się obok komponentów

2. Działanie kapilarne odciąga niewypływającą pastę z pada gdzieś pod komponent, tam przepływa i tworzy kulkę lutowia, która wydostaje się spod strony komponentu.

Rozwiązanie: Uruchom szybszy profil zwiększania temperatury od 1,5 stopnia Celsjusza do 2,5 stopnia Celsjusza na sekundę.

Możliwa przyczyna:

1. Nadmierna ilość pasty lutowniczej na padach elementów

2. Jaka jest grubość szablonu?

3. Czy przysłony są zmniejszone?

4. Czas na kropkę?

Rozwiązanie:

1. Zmniejsz rozmiar apertury szablonu lub użyj cieńszego szablonu

2. Użyj mniejszej igły i / lub skróć czas przedmuchiwania dozownika

Możliwa przyczyna: Smużenie pasty na spodniej stronie szablonu

1. Co to jest ciśnienie ściągaczki?

2. Czy spód szablonu jest czyszczony rozpuszczalnikiem i czy po czyszczeniu jest on nadal obecny?

3. Czy szablon jest odpowiednio wyrównany z PCB?

Rozwiązanie:

1. Sprawdź ciśnienie belki ssącej

2. Sprawdź prawidłowe uszczelnienie i wyrównanie

3. Przed drukowaniem sprawdź, czy rozpuszczalnik czyszczący wyparował całkowicie

MOSTOWANIE - Możliwa przyczyna:

1. Opadanie na zimno

   

   Mostkowanie=lutowie biegnące od styków jednego elementu do drugiego, powodujące zwarcie

2. Po wydrukowaniu pasta rozpływa się, zmniejsza się wysokość warstwy i zwiększa się powierzchnia.

Rozwiązanie:

1. Sprawdzić lepkość pasty, zbyt mała lepkość może spowodować opadanie na zimno

2. Sprawdź prędkość drukowania, zbyt duża prędkość drukowania może spowodować ścinanie pasty i zmniejszenie jej grubości

3. Sprawdź temperaturę w drukarce, zbyt wysoka temperatura obniża lepkość

   

   Mostkowanie=lutowie biegnące od styków jednego elementu do drugiego, powodujące zwarcie

Możliwa przyczyna:

1. Spadanie na gorąco

2. Czy pasta rozpływa się podczas rozpływania części profilu rozpływowego

Rozwiązanie: Skróć czas trwania cyklu rozruchu w profilu rozpływu

Możliwa przyczyna:

1. Wklej rozmazywanie na spodzie szablonu

2. Pasta może znajdować się poza obszarem padu i tworzyć kulki lutownicze między dwoma przewodami składowymi, tworząc mostek

Rozwiązanie- Zmniejszyć wycieraczkę i sprawdzić wyrównanie płytki drukowanej z szablonem oraz uszczelnienie

Możliwa przyczyna:

1. Nadmiar pasty lutowniczej osadza się na padach

2. Podczas umieszczania elementu na padach pasta jest rozmazana i może tworzyć mostek z sąsiednim padem

Zaradzić:

1. Zmniejsz ilość pasty lutowniczej

2. Zwiększenie szybkości drukowania może

3. Zmniejsz grubość szablonu

Otwarte - niewystarczające–Możliwa przyczyna:

Otwarte i niewystarczające=niewystarczające lub brak lutu, aby uzyskać pełne wiązanie między ołowiem a padem

1. Nabieranie podczas drukowania

2. Nadmierny nacisk ściągaczki na polipropylenową ściągaczkę może spowodować zgarnięcie

Zaradzić:Zmniejszyć nacisk belki ssącej lub użyć ściągaczki o większej twardości lub użyć ściągaczki metalowej

Możliwa przyczyna: Zablokowanie otworu szablonu zaschniętą pastą

Zaradzić: Odblokuj otwory i wyczyść szablon

Możliwa przyczyna:

Otwarte i niewystarczające=niewystarczające lub brak lutu, aby uzyskać pełne wiązanie między ołowiem a padem

1. Obcy materiał na padzie lutowniczej

2. Czy maska ​​lutownicza została wydrukowana na tamponie?

Zaradzić:Użyj innej płytki PCB

Możliwa przyczyna:

1. Za duża prędkość belki ssącej

2. Pasta nie może dostać się do otworów

Zaradzić: Zmniejszyć prędkość belki ssącej

Możliwa przyczyna: Zbyt niska lepkość pasty lutowniczej i / lub zawartość metalu

Zaradzić: Sprawdź lepkość i zawartość metalu

ZBROJENIE

Tombstoning=elementy typu chipa stojące na jednym końcu po przepływie spowodowanym przez nierówne siły na końcu elementów

Możliwa przyczyna: Nierówne rozmieszczenie komponentów na polach przed rozpływem skutkuje niezrównoważonymi siłami lutowania.

Zaradzić: Sprawdź, czy sprzęt do umieszczania jest prawidłowo umieszczony.

Możliwa przyczyna: Nierówny radiator, tj. Płaszczyzny uziemienia wewnątrz warstw PCB mogą odprowadzać ciepło z podkładki.

Zaradzić: Wydłuż czas wygrzewania (plateau) lub profil ponownego przepływu, aby wszystkie komponenty były włączone.

PASTA NIETOPIONA–Możliwa przyczyna:

1. Do profilu rozpływowego na zimno

2. Pasta lutownicza nie może się całkowicie stopić

Pasta niestopiona=pasta po rozpłynięciu wykazuje właściwości proszku, spoiny są matowe, a nie błyszczące. Może znajdować się tylko na niektórych komponentach

Zaradzić: Sprawdź profil rozpływu, upewnij się, że temperatura szczytowa i czas powyżej cieczy (183 ° C) są wystarczająco wysokie, a nasiąkanie (plateau) jest wystarczająco długie.

Pasta niestopiona=pasta po rozpłynięciu wykazuje właściwości proszku, spoiny są matowe, a nie błyszczące. Może znajdować się tylko na niektórych komponentach

Nadmierny filet

Możliwa przyczyna: Zbyt dużo pasty lutowniczej nałożonej na pady

Zaradzić:

1. Jeśli nadmiar lutu pojawi się na wszystkich elementach, zmniejsz ogólną grubość szablonu lub skróć czas czyszczenia dozownika

2. Jeśli w niektórych miejscach pojawi się nadmiar lutu, należy zmniejszyć grubość szablonu lub wydać czas czyszczenia tylko dla tych elementów

Nadmierne zaokrąglenie=bulwiasty wygląd połączenia, w którym zarysy przewodów są zasłonięte przez ilość lutu na nich

KryzysZimny ​​zastój–Możliwa przyczyna:

Zbyt niska lepkość pasty lub zbyt niska zawartość metalu

Opadanie=odkształcenie warstwy pasty po wydrukowaniu lub dozowaniu zmniejsza się wraz z rozszerzaniem się powierzchni

Zaradzić: Użyć innego rodzaju pasty o większej lepkości lub wyższej zawartości metalu

Możliwa przyczyna: Pasta miała kontakt z rozpuszczalnikiem czyszczącym lub innym obcym produktem

Zaradzić:

1. Upewnij się, że po czyszczeniu ekranu nie ma rozpuszczalników

2. Nigdy nie próbuj ożywić pasty przez dodanie jakiegoś związku

Możliwa przyczyna:

Opadanie=odkształcenie warstwy pasty po wydrukowaniu lub dozowaniu zmniejsza się wraz z rozszerzaniem się powierzchni

1. Za wysokie ciśnienie ściągaczki

2. Pasta ścinana pod wpływem nadmiernego nacisku ulega zniszczeniu zagęszczacze w paście

Zaradzić: Użyj nowej pasty i zmniejsz nacisk belki ssącej

Możliwa przyczyna: Zbyt wysoka temperatura pasty podczas drukowania lub dozowania

Zaradzić:

1. Sprawdź temperaturę wewnątrz drukarki

2. Zmniejszyć nacisk na ściągaczkę

3. Podczas dozowania zmniejszyć ciśnienie na strzykawce

Hot Slump

Możliwa przyczyna: Zbyt wolny wzrost w profilu rozpływu

Zaradzić: Zwiększ temperaturę narastania, upewnij się, że temperatura wzrasta od 2 stopni Celsjusza do 3 stopni Celsjusza na sekundę

ODWADNIANIE–Możliwa przyczyna:

Dewetting=złe przyleganie stopionego lutowia do powierzchni

1. Niepożądany materiał na powierzchni uniemożliwiający przywieranie lutowia do powierzchni np. Maska lutownicza, odciski palców czy tlenki.

Zaradzić:

1. Najpierw wyczyść deski

2. Użyj innej partii desek

Możliwa przyczyna:

Dewetting=złe przyleganie stopionego lutowia do powierzchni

1. Zły stop w procesie HAL, tj. Zbyt dużo Cu podnosi temperaturę topnienia stopu HAL

zaradzić:

1. Zwiększyć szczytową temperaturę podczas rozpływu

2. Użyj innej partii desek

Disturbed JointMożliwa przyczyna:

Źródło drgań przenoszonych przez płytkę drukowaną w stanie płynnym profilu rozpływowego

Zaradzić:

1. Znajdź i napraw źródło wibracji

2. Dostosuj rozpływ

Disturbed Joint=matowy, szorstki wygląd lutowia stopu, który jest normalnie jasny i błyszczący

Pomarańczowe skórowanie–Możliwa przyczyna:

Pomarańczowe skórki=matowy, szorstki wygląd lutowia, faktura spoiny przypomina pomarańczową skórkę

1. Za wysoko w strefie szczytowej

2. Pozostałości są spalone lub gotowała się kalafonia

Zaradzić:

1. Niższa temperatura strefy szczytowej

Możliwa przyczyna:

1. Zbyt długa ekspozycja na temperatury pomiędzy temperaturą aktywacji a rozpływem=(w zależności od stopu)

Zaradzić:

Pomarańczowe skórki=matowy, szorstki wygląd lutowia, faktura spoiny przypomina pomarańczową skórkę

1. Skróć czas w kąpieli lub niższej temperaturze

Możliwa przyczyna:

1. Zbyt wysokie podgrzewanie

Zaradzić:

1. Niższe temperatury podgrzewania

NeoDen zapewnia pełne rozwiązania dla linii montażowych, w tymPiec SMTreflow, maszyna do lutowania na fali, maszyna do podnoszenia i umieszczania, drukarka pasty lutowniczej, ładowarka PCB, urządzenie do wyładowywania PCB, frezarka do chipów, maszyna SMT AOI, maszyna SMT SPI, maszyna SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, sprzęt do produkcji PCBczęści zamienne smtitp. wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z namipo więcej informacji:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Dodaj: Budynek 3, Park Przemysłowo-Technologiczny Diaoyu, nr 8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou，Chiny

Skontaktuj się z nami: Steven Xiao

Telefon: 86-18167133317

Faks: 86-571-26266866

Skype：wkład_z tonerem

E-mail:steven@neodentech.com

E-mail:info@neodentech.com