Słownik SMT - skrót od technologii montażu powierzchniowego i skrót

SMT (Surface Mount Technology) to technologia pakowania w elektronice, która montuje elementy elektroniczne na powierzchni płytki drukowanej / płytki drukowanej (PCB / PWB) zamiast wkładać je przez otwory w płytce. Technologia SMT lub Surface Mount to stosunkowo nowa technologia w elektronice i zapewnia najnowocześniejsze, miniaturowe produkty elektroniczne o obniżonej masie, objętości i kosztach.

Historia SMT jest zakorzeniona w technologii Flat Packs (FP) i hybryd z lat 50. i 60. XX wieku. Ale ze względów praktycznych można rozważyć dzisiejszy SMT

SMT (Surface Mount Technology)

być stale rozwijającą się technologią. Obecnie coraz częściej stosuje się macierze Fine Pitch, Ultra Fine Pitch (UFP) i Ball Grid Arrays (BGA).

Nawet kolejny poziom technologii pakowania, takich jak Chip-on-Board (COB), Tape-Automated Bonding (TAB) i Flip Chip Technologies, jest zyskiem

Tutaj wyjaśniam akronimy i skróty SMT.

Słownik SMT

1. Etap A : Stan niskiej masy cząsteczkowej polimeru żywicznego, podczas którego żywica jest łatwo rozpuszczalna i topliwa.

2. Anizotropowy : filet z materiału o niskim stężeniu dużych cząstek przewodzących, zaprojektowany do przewodzenia elektryczności w osi Z, ale nie w osi X lub Y. Zwany także klejem na osi Z.

3. Pierścień pierścieniowy : materiał przewodzący wokół wywierconego otworu.

4. Czyszczenie wodne : Metodologia czyszczenia na bazie wody, która może obejmować dodanie następujących substancji chemicznych: neutralizatorów, zmydlaczy i środków powierzchniowo czynnych. Może również używać wyłącznie wody DI (dejonizowanej).

5. Współczynnik proporcji : Stosunek grubości płyty do wstępnie zadanej średnicy. Otwór przelotowy o współczynniku kształtu większym niż 3 może być podatny na pękanie.

6. Azeotrop : Mieszanka dwóch lub więcej polarnych i niepolarnych rozpuszczalników, która zachowuje się jak pojedynczy rozpuszczalnik lub usuwa polarne i niepolarne zanieczyszczenia. Ma jedną temperaturę wrzenia jak każdy inny jednoskładnikowy rozpuszczalnik, ale wrze w niższej temperaturze niż którykolwiek z jego składników. Składników azeotropu nie można oddzielić.

7. B. Etap : materiał arkuszowy (np. Tkanina szklana) impregnowany żywicą utwardzoną do etapu pośredniego.

8. Ball Grid Array (BGA) : Pakiet układów scalonych, w którym punkty wejściowe i wyjściowe są kulkami lutowniczymi ułożonymi we wzór siatki.

9. Blind Via : A poprzez przedłużenie z wewnętrznej warstwy na powierzchnię.

10. Blowhole : Duża pusta przestrzeń w połączeniu lutowanym utworzona przez szybkie odgazowanie podczas procesu lutowania.

11. Most : Przylutuj mostki do dwóch przewodów, które nie powinny być połączone elektrycznie, powodując zwarcie elektryczne.

12. Pochowany przez : A przez otwór łączący warstwy wewnętrzne, które nie sięgają powierzchni płyty.

13. Złącze doczołowe : Przewód urządzenia do montażu powierzchniowego, który jest cięty, tak aby koniec odprowadzeń stykał się ze wzorem płyty i terenu.

14. C-Stage Resin : żywica w końcowym etapie leczenia.

15. Działanie kapilarne : połączenie siły, adhezji i kohezji, które powoduje, że ciecze, takie jak roztopiony metal, przepływają między blisko rozmieszczonymi powierzchniami stałymi przed siłą grawitacji.

16. Castellation : Metalizowane półokrągłe elementy promieniowe na krawędziach LCCC, które łączą powierzchnie przewodzące. Kalibracje są zwykle spotykane na czterech krawędziach bezołowiowego nośnika wiórów. Każdy leży w obszarze zakończenia, aby bezpośrednio przywiązać się do wzorów terenu.

17. CFC : chlorowany fluorowęgiel, powodujący wyczerpanie warstwy ozonowej i przewidziany do ograniczonego stosowania przez agencję ochrony środowiska. CFC są stosowane w klimatyzacji, izolacji pianki i rozpuszczalnikach itp.

18. Impedancja charakterystyczna : stosunek napięcia do prądu w fali propagacyjnej, tj. Impedancja oferowana fali w dowolnym punkcie linii. W okablowaniu drukowanym jego wartość zależy od szerokości przewodnika do płaszczyzny uziemienia i stałej dielektrycznej dla mediów między nimi.

19. Chip Component : Ogólny termin dla dowolnych dwustopniowych bezołowiowych urządzeń pasywnych do montażu powierzchniowego, takich jak rezystory i kondensatory.

20. Technologia chip-on-board : ogólny termin dla dowolnej technologii montażu podzespołów, w którym nieopakowana matryca krzemowa jest montowana bezpośrednio na płytce drukowanej. Połączenia z płytą można wykonać za pomocą łączenia przewodowego, automatycznego wiązania taśmowego (TAB) lub klejenia typu flip-chip.

21. CLCC : Ceramiczny nośnik ołowiowy.

22. Złącze lutowane na zimno : połączenie lutownicze wykazujące słabe zwilżanie i szarawy, porowaty wygląd z powodu niewystarczającego ciepła lub nadmiernych zanieczyszczeń w lutowie.

23. Column Grid Array (CGA) : pakiet obwodu scalonego (IC), w którym punkty wejściowe i wyjściowe są wysokotemperaturowymi butlami lutowniczymi lub kolumnami rozmieszczonymi w układzie siatki.

24. Strona komponentu : termin używany w technologii otworów przelotowych do wskazania strony komponentu PWB.

25. Obojętne ogrzewanie kondensacyjne : Ogólny termin odnoszący się do ogrzewania kondensacyjnego, w którym podgrzewana część jest zanurzona w gorącej, stosunkowo wolnej od tlenu parze. Część, która jest chłodniejsza niż para, powoduje kondensację pary na części przenoszącej utajone ciepło parowania na część. Znany również jako lutowanie w fazie gazowej.

26. Podłoże z rdzeniem ograniczającym : kompozytowa płytka drukowana składająca się z warstw szkła epoksydowego połączonych z materiałem rdzenia o niskiej rozszerzalności cieplnej, takich jak miedź miedziana, grafit-epoksyd i włókno aramidowe-epoksyd. Rdzeń ogranicza rozszerzanie się zewnętrznych warstw, aby dopasować współczynnik rozszerzalności ceramicznych nośników wiórów.

27. Kąt zwilżania: Kąt zwilżania między filcem lutowanym a wzorem zakończenia lub lądu. Kąt zwilżania mierzy się przez skonstruowanie linii stycznej do zaokrąglenia lutowanego, która przechodzi przez punkt początkowy znajdujący się w miejscu przecięcia między zaokrągleniem lutowia a zakończeniem lub wzorem terenu. Dopuszczalne są kąty zwilżania mniejsze niż 90 stopni Celsjusza (dodatnie kąty zwilżania). Kąty zwilżania mniejsze niż 90 stopni Celsjusza (ujemne kąty zwilżania) są niedopuszczalne.

28. Wykres kontrolny : wykres, który śledzi wydajność procesu w czasie. Trendy na wykresie służą do identyfikacji problemów z procesem, które mogą wymagać działań naprawczych w celu opanowania procesu.

29. Współpłaszczyznowanie : Maksymalna odległość między najniższym i najwyższym sworzniem, gdy paczka spoczywa na idealnie płaskiej powierzchni. Maksymalna pula coplanarności 0,004 cala jest dopuszczalna dla pakietów peryferyjnych i maksymalnie 0,008 cala dla BGA.

30. Szaleństwo : wewnętrzny stan, który występuje w laminowanym materiale bazowym, w którym włókna szklane są oddzielone od żywicy na przecięciach splotu. Warunek ten przejawia się w postaci połączonych białych plam, „krzyża”, poniżej powierzchni materiału podstawowego, i jest zwykle związany ze stresem indukowanym mechanicznie.

31. CTE (Współczynnik rozszerzalności cieplnej) : Stosunek zmiany wymiarów do jednostkowej zmiany temperatury. CTE zwykle wyraża się w ppm / stopień Celsjusza.

32. Rozwarstwienie : Oddzielenie warstw w materiale bazowym lub między materiałem podstawowym a folią przewodzącą lub obydwoma.

33. Wzrost Dentritic : Wzrost włókien metalicznych między przewodnikami w obecności skondensowanej wilgoci i napięcia elektrycznego. (Znany również jako „wąsy”)

34. Design for Manufacturability : Projektowanie produktu, który ma być produkowany w najbardziej efektywny sposób pod względem czasu, pieniędzy i zasobów, biorąc pod uwagę sposób, w jaki produkt zostanie wyprodukowany, wykorzystując istniejącą bazę umiejętności (i unikając krzywej uczenia się), aby osiągnąć najwyższe możliwe wydajności.

35. Dewetting : Stan, który występuje, gdy stopione lutowie pokryje powierzchnię, a następnie cofnie się, pozostawiając nieregularnie ukształtowane kopce lutowia oddzielone obszarami pokrytymi cienką warstwą lutowia. Puste obszary mogą być również widoczne w obszarach zroszonych. Odparowanie jest trudne do zidentyfikowania, ponieważ lut może być zwilżany w niektórych miejscach, a metal podstawowy może być odsłonięty w innych miejscach.

36. Stała dielektryczna : właściwość, która jest miarą zdolności materiału do przechowywania energii elektrycznej.

37. DIP (Dual In-Line Package) : Pakiet przeznaczony do montażu w otworze przelotowym, który ma dwa rzędy przewodów rozciągających się pod kątem prostym od podstawy, ze standardowymi odstępami między odprowadzeniami i rzędem.

38. Zakłócone połączenie lutowane : stan, który wynika z ruchu pomiędzy połączonymi elementami podczas pojawiania się lutowia, chociaż mogą one również wydawać się błyszczące.

39. Obciąganie : Stan otwarty lutowania podczas przepływu, w którym rezystory czipowe i kondensator przypominają mostek ciągnący.

40. Lutowanie dwufalowe : proces lutowania falowego , w którym wykorzystuje się falę burzliwą z kolejną falą laminarną. Burzliwa fala zapewnia całkowite pokrycie lutu w ciasnych obszarach, a fala laminarna usuwa mostki i sople lodu. Przeznaczony do lutowania urządzeń do montażu powierzchniowego przyklejonych do przycisku na płycie.

41. Miedź bezprądowa : miedziowanie osadzane z roztworu galwanicznego w wyniku reakcji chemicznej i bez stosowania prądu elektrycznego.

42. Miedź elektrolityczna : miedziowanie osadzane z roztworu galwanicznego przez zastosowanie prądu elektrycznego.

43. Etchback : kontrolowane usuwanie wszystkich składników materiału podstawowego poprzez proces chemiczny na bocznych ścianach otworów w celu odsłonięcia dodatkowych wewnętrznych obszarów przewodnika.

44. Eutektyka : stop dwóch lub więcej metali, który ma niższą temperaturę topnienia niż którykolwiek z jego składników. Stopy eutektyczne po podgrzaniu przekształcają się bezpośrednio z ciała stałego w ciecz i nie wykazują obszarów o konsystencji pasty.

45. Fiducial : Geometryczny kształt zawarty w grafice drukowanej płyty okablowania i używany przez system wizyjny do identyfikacji dokładnej lokalizacji i orientacji grafiki. Zwykle na tablicę używane są trzy znaki odniesienia. Znaki powiernicze są niezbędne do dokładnego umieszczenia pakietów drobnych podziałek. Można stosować zarówno globalne, jak i lokalne fiduciale. Globalni fiduciale (zazwyczaj trzy) lokalizują ogólny układ obwodów na płytce drukowanej, podczas gdy lokalne fiduciale (jeden lub dwa) są używane w lokalizacjach komponentów, zazwyczaj w drobnych podziałkach, w celu zwiększenia dokładności umieszczenia. Znany również jako cel wyrównania.

46. Filet : (1) Promień lub krzywizna nadana wewnętrznym powierzchniom spotkania. (2) Złącze wklęsłe utworzone przez lutowie pomiędzy podkładką pod stopy a przewodem lub podkładką SMC.

47. Fine Pitch : Odległość od środka do środka pakietów do montażu powierzchniowego 0,025 cala lub mniej.

48. Flatpack : zintegrowany pakiet obwodów ze skrzydłami mewy lub płaskimi przewodami z dwóch lub czterech stron, ze standardowymi odstępami między przewodami. Zwykle smoły prowadzące znajdują się w ośrodkach o długości 50 mil, ale można również użyć niższych boisk. Pakiety z niższymi podziałami są ogólnie nazywane pakietami o drobnym skoku.

49. Technologia Flip-Chip : Technologia chip-on-board polega na odwróceniu matrycy krzemowej i zamontowaniu jej bezpośrednio na płytce drukowanej. Lutowanie jest osadzane na podkładkach wiążących w próżni. Po odwróceniu stykają się z odpowiednimi powierzchniami planszy, a matryca spoczywa bezpośrednio nad powierzchnią planszy. Zapewnia to maksymalne zagęszczenie znane również jako C4 (kontrolowane zwijanie układu scalonego).

50. Footprint : niepreferowany termin dla Land Pattern.

51. Test funkcjonalny : Test elektryczny całego zespołu, który stymuluje zamierzoną funkcję produktu.

52. Temperatura przejścia szkła : temperatura, w której polimer przechodzi ze stanu twardego i stosunkowo kruchego w stan lepki lub gumowy. Przejście to zwykle zachodzi w stosunkowo wąskim zakresie temperatur. To nie jest przejście fazowe. W tym obszarze temperatur wiele właściwości fizycznych ulega znacznym i szybkim zmianom. Niektóre z tych właściwości to twardość, kruchość, rozszerzalność cieplna i ciepło właściwe.

53. Gull Wing Lead : Konfiguracja ołowiu zwykle używana na małych konturach, gdzie wyginają się i odchodzą odprowadzenia. Widok końca paczki przypomina mewę w locie.

54. Sople (lutowanie) : ostry punkt lutowia, który wystaje ze złącza lutowniczego, ale nie styka się z innym przewodnikiem. Sople są niedopuszczalne.

55. Test w obwodzie : Test elektryczny zespołu, w którym każdy element jest testowany indywidualnie, mimo że wiele elementów elektronicznych jest przylutowanych do płyty.

56. Ionograph : Instrument przeznaczony do pomiaru czystości płyty (ilość jonów obecnych na powierzchni). Wyodrębnia materiały ulegające jonizacji z powierzchni mierzonej części i rejestruje szybkość ekstrakcji oraz ilość.

57. JEDEC : Wspólna Rada Inżynierii Urządzeń Elektronicznych.

58. J-Lead : Konfiguracja ołowiu stosowana zazwyczaj w plastikowych opakowaniach na chipy, które mają wygięte przewody pod korpusem opakowania. Widok z boku uformowanego przewodu przypomina kształt litery „J”.

59. Znana dobra matryca: matryca półprzewodnikowa, która została przetestowana i wiadomo, że działa zgodnie ze specyfikacją.

60. Laminar Wave : płynnie płynąca fala lutownicza bez turbulencji.

61. Ziemia : część wzoru przewodzącego zwykle, ale nie wyłącznie, wykorzystywana do połączenia lub przyłączenia lub obu komponentów. (Zwany także „padem”).

62. Wzór terenu : Miejsca montażu komponentu znajdujące się na podłożu, które są przeznaczone do połączenia kompatybilnego komponentu do montażu powierzchniowego. Wzory terenu są również nazywane „lądami” lub „padami”.

63. LCC : Niestosowany termin „bezołowiowy ceramiczny nośnik wiórów”.

64. LCCC (Leadless Ceramic Chip Carrier) : Ceramiczny, hermetycznie zamknięty, zintegrowany układ scalony (IC) powszechnie stosowany w zastosowaniach wojskowych. Opakowanie ma metalizowane odlewy z czterech stron do łączenia z podłożem. (Znany również jako LCC).

65. Ługowanie : rozpuszczenie powłoki metalicznej, takiej jak srebro i złoto, w ciekłym lutowiu. W celu zapobiegania ługowaniu stosuje się przeplatanie barierą niklową. Znany również jako oczyszczanie.

66. Konfiguracja ołowiu : Solidnie uformowane przewodniki, które rozciągają się od elementu i służą jako mechaniczne i elektryczne połączenie, które łatwo formuje się do pożądanej konfiguracji. Skrzydło mewy i przewód J są najczęstszymi konfiguracjami przewodów do montażu powierzchniowego. Mniej powszechne są wyprowadzenia doczołowe utworzone przez przecięcie standardowych końcówek pakietu DIP na kolanie.

67. Lead Pitch : Odległość między kolejnymi środkami odprowadzeń pakietu komponentów.

68. Legenda : Litery, cyfry, symbole i / lub wzory na płytce drukowanej, które są używane do identyfikacji lokalizacji komponentów i orientacji w celu pomocy w montażu i przeróbkach / naprawach.

69. Manhattan Effect : Stan otwarty lutowania podczas reflow, w którym rezystory chipowe i kondensator przypominają mostek.

70. Masowe laminowanie : Jednoczesne laminowanie wielu wstępnie wytrawionych, wielokrotnych obrazów, paneli lub arkuszy w etapie C, umieszczonych pomiędzy warstwami prepeg (etap B) i folii miedzianej.

71. Mielenie : Stan na granicy pokrycia konforemnego i materiału podstawowego, w postaci oddzielnych plam lub plam, które ujawniają oddzielenie pokrycia konforemnego od powierzchni płytki drukowanej (PCB) lub od powierzchni dołączonych elementów lub z obu.

72. Pomiar : stan wewnętrzny występujący w laminowanym materiale bazowym, w którym włókna szklane są oddzielone od żywicy na przecięciu splotu. Warunek ten przejawia się w postaci dyskretnych białych plam lub „krzyży” poniżej powierzchni materiału podstawowego i jest zwykle związany ze stresem indukowanym termicznie.

73. MELF : Urządzenie do montażu powierzchniowego bezołowiowej elektrody metalowej, które jest okrągłym, cylindrycznym elementem pasywnym z metalowym zakończeniem nasadki umieszczonym na każdym końcu.

74. Metalizacja : metal osadzony na podłożach i zakończeniach elementów samodzielnie lub na metalu podstawowym, aby umożliwić połączenia elektryczne i mechaniczne.

75. Multichip Module (MCM) : Obwód składający się z dwóch lub więcej urządzeń krzemowych połączonych bezpośrednio z podłożem za pomocą połączenia drutowego, TAB lub układu scalonego.

76. Płyta wielowarstwowa : drukowana płytka okablowania (PWB / PCB), która wykorzystuje więcej niż dwie warstwy do prowadzenia przewodów. Warstwy wewnętrzne są połączone z warstwami zewnętrznymi za pomocą platerowania przez otwory.

77. Neutralizator : alkaliczna substancja chemiczna dodawana do wody w celu poprawy jej zdolności do rozpuszczania pozostałości strumienia kwasu organicznego.

78. Lutowanie bez czyszczenia : proces lutowania, w którym wykorzystuje się specjalnie opracowaną pastę lutowniczą , która nie wymaga czyszczenia pozostałości po lutowaniu .

79. Węzeł : połączenie z przyłączem elektrycznym dwa lub więcej zakończeń komponentu.

80. Nonwetting : Stan, w którym powierzchnia zetknęła się ze stopionym lutem, ale miała część lub nie przylega do niego żaden lut. Niezwilżanie jest rozpoznawane przez fakt, że nieosłonięty metal podstawowy jest widoczny. Zwykle jest to spowodowane obecnością zanieczyszczeń na lutowanej powierzchni.

81. Omegameter : Przyrząd używany do pomiaru czystości płyty (pozostałości jonowe na powierzchni zespołów PCB). Pomiar wykonuje się przez zanurzenie zespołu w określonej objętości mieszaniny wody i alkoholu o znanej wysokiej oporności. Przyrząd rejestruje i mierzy spadek rezystywności spowodowanej przez pozostałość jonową przez określony czas.

82. Uncje miedzi : Odnosi się to do grubości folii miedzianej na powierzchni laminatu: ½ uncji miedzi, 1 uncji miedzi i 2 uncji miedzi to zwykła grubość. Jedna uncja folia miedziana zawiera 1 uncję miedzi na stopę kwadratową folii. Folię na powierzchni laminatu można oznaczyć dla grubości miedzi po obu stronach: 1/1 = 1 uncja, dwie strony; 2/2 = 2 uncje, dwie strony; i 2/1 = 21 uncji z jednej strony i 1 uncja z drugiej strony. ½ uncji = 0,72 mil = 0,00072 cala; 1 uncja = 1,44 mils = 0,00144 cala; 2 uncje = 2,88 mils = 0,00288 cala.

83. Odgazowanie : odpowietrzanie lub inna emisja gazów z PCB lub złącza lutowniczego.

84. PAD : część wzoru przewodzącego zwykle, ale nie wyłącznie, używana do połączenia, przyłączenia lub obu komponentów. Zwany także „Ziemią”

85. Pin Grid Array (PGA) : Zintegrowany pakiet obwodów, w którym punkty wejścia i wyjścia są kołkami przelotowymi rozmieszczonymi w układzie siatki.

86. Struktura P / I : struktura opakowania i łączenia

87. PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) : Pakiet komponentów, który ma J-lead z czterech stron ze standardowymi odstępami między odprowadzeniami.

88. Prepreg : materiał arkuszowy (np. Tkanina szklana) impregnowany żywicą utwardzoną do etapu pośredniego (żywica na etapie B).

89. Płytka drukowana (PCB) / Płytka drukowana (PWB) : Ogólny termin dla całkowicie przetworzonej konfiguracji obwodu drukowanego. Obejmuje sztywne lub elastyczne, pojedyncze, podwójne lub wielowarstwowe płyty. Podłoże ze szkła epoksydowego, platerowanego metalu lub innego materiału, na którym tworzony jest wzór śladów przewodzących, aby połączyć elementy elektroniczne. Printed Wiring Assembly (PWA): Dodano drukowaną płytkę okablowania, na której oddzielnie wyprodukowane komponenty są częściami. Ogólny termin dla płytki drukowanej po całkowitym podłączeniu / lutowaniu wszystkich komponentów elektronicznych. Zwany także „montażem obwodu drukowanego”.

90. Profil : wykres czasu w funkcji temperatury.

91. PTH (Plated Through Hole) : Powłoka galwaniczna wykorzystywana jako połączenie pomiędzy górną i dolną stroną lub wewnętrznymi warstwami PWB / PCB. Przeznaczony do montażu elementów prowadzi do technologii otworów przelotowych.

92. Quadpack : Ogólne określenie dla pakietów SMT z odprowadzeniami ze wszystkich czterech stron. Najczęściej używane do opisywania pakietów z przewodami skrzydeł mewy. Znany również jako paczka płaska, ale paczki płaskie mogą mieć prowadzenie skrzydeł mewy po obu stronach.

93. Desygnator odniesienia : Kombinacja litery i liczb, które identyfikują klasę komponentu na rysunku złożeniowym.

94. Lutowanie rozpływowe : proces łączenia powierzchni metalowych (bez topienia metali nieszlachetnych) poprzez masowe podgrzewanie wstępnie nałożonej pasty lutowniczej do filetów lutowniczych w obszarze Metallized.

95. Recesja żywicy : Obecność pustych przestrzeni między lufą powleczonego otworu a ścianą otworów, widoczna w przekrojach poprzecznych platerowanych otworów w płytach, które były wystawione na działanie wysokich temperatur.

96. Rozmaz żywicy : stan zwykle spowodowany wierceniem, w którym żywica jest przenoszona z materiału podstawowego na ścianę wywierconego otworu pokrywającego odsłoniętą krawędź wzoru przewodzącego. Odporność: Materiał powłoki używany do maskowania lub ochrony wybranych obszarów wzoru przed działaniem środka trawiącego, lutowia lub poszycia.

97. Saponifier : Alkaliczny środek chemiczny, po dodaniu do wody, czyni go mydłem i poprawia jego zdolność do rozpuszczania pozostałości topnika kalafonii.

98. Strona wtórna : strona zespołu, która jest powszechnie określana jako strona lutowania w technologii otworów przelotowych. W SMT strona wtórna może być lutowana rozpływowo (komponenty aktywne) lub lutowana falowo (elementy pasywne).

99. Samonastawność : Ze względu na napięcie powierzchniowe stopionego lutowia, tendencja słabo wyrównanych składników (podczas umieszczania) do samodzielnego wyrównania względem ich wzoru terenu podczas lutowania rozpływowego. Niewielkie wyrównanie jest możliwe, ale nie należy na to liczyć.

100. Czyszczenie półwodne : Ta technika czyszczenia obejmuje etap czyszczenia rozpuszczalnikiem, płukania gorącą wodą i cykl suszenia.

101. Shadowing (Lutowanie) : Stan, w którym lut nie zwilża urządzenia do montażu powierzchniowego, prowadzi podczas procesu lutowania falowego. Zazwyczaj wpływają na to końcowe końce komponentu, ponieważ ciało komponentu blokuje prawidłowy przepływ lutowia. Wymaga odpowiedniej orientacji komponentu podczas lutowania falowego w celu rozwiązania problemu.

102. Shadowing (Infrared Reflow) : Stan, w którym ciała składowe blokują promieniowaną energię podczerwoną, uderzając bezpośrednio w określone obszary planszy. Obszary cieniowania otrzymują mniej energii niż ich otoczenie i mogą nie osiągnąć temperatury wystarczającej do całkowitego stopienia pasty lutowniczej.

103. Płyta jednowarstwowa : PWB, która zawiera metalizowane przewodniki po jednej stronie płyty. Otwory przelotowe nie są pokryte.

104. Lutowanie jednofalowe : proces lutowania falowego wykorzystujący tylko jedną falę laminarną do utworzenia połączeń lutowanych. Ogólnie nie używane do lutowania falowego.

105. SMC : komponent do montażu powierzchniowego

106. SMD : Urządzenie do montażu powierzchniowego. Zarejestrowany znak usługowy North American Philips Corporation oznaczający rezystor, kondensator, SOIC i SOT.

107. SMOBC (Maska lutownicza nad miedzianą miedzią) : Technologia wykorzystująca maskę lutowniczą do ochrony zewnętrznych obwodów miedzianych przed utlenianiem oraz do powlekania odsłoniętych obwodów miedzianych lutowem ołowiu cynowego.

108. SMT (Surface MountTechnology) : Metoda montażu płyt drukowanych lub obwodów hybrydowych, gdzie elementy są montowane na powierzchni, a nie wkładane w otwory przelotowe.

109. SOIC (Small Outline Integrated Circuit) : Zintegrowany pakiet do montażu powierzchniowego z dwoma równoległymi rzędami przewodów mewy skrzydłowej, ze standardowymi odstępami między przewodami i rzędami.

110. SOJ (Small Outline J-Leaded) : pakiet do montażu powierzchniowego w układzie scalonym z dwoma równoległymi rzędami przewodów J, ze standardowymi odstępami między przewodami i rzędami. Zazwyczaj używany do urządzeń pamięci.

111. Kulki lutownicze : Małe kulki lutowia przyklejone do laminatu, maski lub przewodów. Kulki lutownicze są najczęściej związane z użyciem pasty lutowniczej zawierającej tlenki. Pieczenie pasty może zminimalizować tworzenie się kulek lutowniczych, ale przegrzanie może spowodować nadmierne kulkowanie.

112. Mostkowanie lutowane : niepożądane tworzenie ścieżki przewodzącej przez lutowie między przewodnikami.

113. Filet lutowniczy : Ogólny termin używany do opisania konfiguracji złącza lutowniczego, które zostało utworzone z komponentowym odprowadzeniem lub zakończeniem i wzorem terenu PWB.

114. Topnik lutowniczy : Strumień lutowniczy lub po prostu topnik to rodzaj substancji chemicznej wykorzystywanej przez firmy elektroniczne w przemyśle elektronicznym do czyszczenia powierzchni płytek drukowanych przed lutowaniem elementów elektronicznych do płytki. Główną funkcją używania strumienia w dowolnym montażu lub przerobie PCB jest czyszczenie i usuwanie wszelkich tlenków z płyty.

115. Pasta lutownicza / krem lutowniczy : Jednorodna kombinacja drobnych sferycznych cząstek lutowniczych, topnika, rozpuszczalnika i środka żelującego lub zawiesinowego stosowanego w lutowaniu rozpływowym do montażu powierzchniowego. Pasta lutownicza może być osadzana na podłożu poprzez dozowanie lutowia oraz sitodruk lub szablon.

116. Strona lutowana : termin używany w technologii otworów przelotowych do wskazania strony lutowanej PWB.

117. Odprowadzanie lutowia : Działanie kapilarne stopionego lutowia na wkładkę lub przewód komponentowy. W przypadku opakowań ołowiowych nadmierne przesiąkanie może prowadzić do niewystarczającej ilości lutowia na styku ołów / pad. Jest to spowodowane szybkim nagrzewaniem podczas przepływu lub nadmiernym ubytkiem koplanarności i jest bardziej powszechne w fazie gazowej niż w lutowaniu IR.

118. Rozpuszczalnik : Dowolny roztwór zdolny do rozpuszczenia substancji rozpuszczonej. W przemyśle elektronicznym stosuje się rozpuszczalniki wodne, półwodne i nie niszczące warstwy ozonowej.

119. Czyszczenie rozpuszczalnikiem : usuwanie zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych przy użyciu mieszanki polarnych i niepolarnych rozpuszczalników organicznych.

120. SOT (Small Outline Transistor) : Dyskretny półprzewodnikowy pakiet do montażu powierzchniowego, który ma dwie końcówki skrzydeł mewy po jednej stronie opakowania, a drugi po drugiej stronie.

121. Ściągaczka : gumowe lub metalowe ostrze używane w sitodruku i szablonie do wycierania na ekranie / szablonie, aby wymusić pastę lutowniczą przez siatkę lub otwory szablonu na wzór terenu PCB. Szablon: gruby arkusz materiału metalicznego z wyciętym wzorem obwodu.

122. Rezystancja izolacji powierzchniowej (SIR) : Miara w omach rezystancji elektrycznej materiału izolacyjnego między przewodnikami.

123. Środek powierzchniowo czynny : układanie „środka powierzchniowo czynnego”. Substancja chemiczna dodawana do wody w celu obniżenia napięcia powierzchniowego i umożliwienia penetracji wody w ciasnych przestrzeniach.

124. TAB (Tape Automated Bonding) : Proces montowania układu scalonego umiera bezpośrednio na powierzchni podłoża i łączy je razem za pomocą cienkiej ramy prowadzącej.

125. Tape Carrier Package (TCP) : Taki sam jak TAB

126. Tenting : Metoda produkcji płyt drukowanych z pokryciem przez otwory i otaczający wzór przewodzący odporną, zazwyczaj suchą warstwą.

127. Zakończenie : powierzchnie metalizacji, lub w niektórych przypadkach metalowe zaciski końcowe na końcu pasywnych elementów układu.

128. Tiksotropowy : cecha cieczy lub żelu, która jest lepka, gdy jest statyczna, a jednocześnie płynna, gdy „działa” fizycznie.

129. Tombstoning : taki sam jak przeciąganie.

130. Montaż typu I SMT : Ekskluzywny zespół PCB SMT z elementami zamontowanymi po jednej lub obu stronach podłoża.

131. Montaż typu II SMT : Zespół PCB o mieszanej technologii z elementami SMT zamontowanymi po jednej lub obu stronach podłoża i elementami przelotowymi zamontowanymi po stronie pierwotnej lub części składowej.

132. Montaż typu III SMT : Mieszany układ PCB z pasywnymi komponentami SMT i sporadycznie układami SOIC (małe obwody scalone) zamontowanymi po stronie wtórnej podłoża i elementami przelotowymi zamontowanymi po stronie pierwotnej lub komponentowej. Zazwyczaj ten typ montażu jest lutowany falowo w jednym przejściu.

133. Ultra Fine Pitch : Środkowa odległość prowadzenia zestawu do montażu powierzchniowego 0,4 mm lub mniej.

134. Lutowanie w fazie pary : takie samo jak w przypadku obojętnego ogrzewania kondensacyjnego.

135. Przez otwór : Powlekany otwór łączący dwie lub więcej warstw przewodnika wielowarstwowej płytki drukowanej. Nie ma zamiaru wkładać przewodu komponentu do otworu przelotowego.

136. Pustka : brak materiału w zlokalizowanym obszarze.

137. Lutowanie falowe : proces łączenia powierzchni metalowych (bez topienia metali podstawowych) poprzez wprowadzenie stopionego lutowia do obszarów metalizowanych. Urządzenia do montażu powierzchniowego są mocowane za pomocą kleju i są montowane po stronie wtórnej PWB.

138. Narażenie na splot : Stan powierzchni materiału podstawowego, w którym nieprzerwane włókna tkaniny szklanej nie są całkowicie pokryte żywicą.

139. Zwilżanie : Fizyczne zjawisko płynów, zwykle w kontakcie z ciałami stałymi, w którym napięcie powierzchniowe cieczy zostało zmniejszone tak, że ciecz przepływa i powoduje bliski kontakt w bardzo cienkiej warstwie na całej powierzchni podłoża. Jeśli chodzi o zwilżanie powierzchni metalu przez topnik lutowniczy, zmniejsza się napięcie powierzchniowe powierzchni metalowej i lutowia, co powoduje, że kropelki lutu zapadają się w bardzo cienką warstewkę, rozprzestrzeniając się i powodując bliski kontakt na całej powierzchni.

140. Pochłanianie: wchłanianie cieczy przez działanie kapilarne wzdłuż włókien metalu podstawowego.