Proces drukowania pasty lutowniczej jest jedną z najważniejszych części procesu montażu powierzchniowego. Im wcześniej defekt zostanie zidentyfikowany, tym mniej będzie go kosztować - użyteczną zasadą, którą należy wziąć pod uwagę, jest to, że usterka zidentyfikowana po ponownym zalaniu będzie kosztować 10-krotność kwoty przeróbki niż ta zidentyfikowana przed ponownym zalaniem - usterka zidentyfikowana po teście będzie kosztować kolejne 10 razy więcej do przeróbki.
W celu zapewnienia, że pożądana ilość pasty lutowniczej została osadzona bez wad i aby proces był powtarzalny, ważne jest, aby mieć dokładną i niezawodną metodę kontroli. Ponieważ komponenty stają się mniejsze i bardziej złożone, kontrola drukowania pasty lutowniczej staje się trudniejsza, dlatego zaleca się pełną kontrolę każdej drukowanej płytki drukowanej przed rozpoczęciem procesu umieszczania komponentu.
Wiele maszyn drukarskich z pastą lutowniczą zawiera kontrolę lutu 2D, która była używana od dłuższego czasu, ale ma ograniczone możliwości kontrolne pokrycia powierzchni i zwarć - ten system nie ma możliwości sprawdzenia oczekiwanej objętości pasty lutowniczej ani kształtu osadów lutowia.
Istnieją dwie główne metody sprawdzania drukowanych płytek drukowanych, których przykłady są 2D i 3D:
W celu zapewnienia, że pożądana ilość pasty lutowniczej została osadzona bez wad i aby proces był powtarzalny, ważne jest, aby mieć dokładną i niezawodną metodę kontroli. Ponieważ komponenty stają się mniejsze i bardziej złożone, kontrola drukowania pasty lutowniczej staje się trudniejsza, dlatego zaleca się pełną kontrolę każdej drukowanej płytki drukowanej przed rozpoczęciem procesu umieszczania komponentu.
Wiele maszyn drukarskich z pastą lutowniczą zawiera kontrolę lutu 2D, która była używana od dłuższego czasu, ale ma ograniczone możliwości kontrolne pokrycia powierzchni i zwarć - ten system nie ma możliwości sprawdzenia oczekiwanej objętości pasty lutowniczej ani kształtu osadów lutowia.
Istnieją dwie główne metody sprawdzania drukowanych płytek drukowanych, których przykłady są 2D i 3D:
Przykładowa usterka z użyciem kontroli pasty lutowniczej 2D
Inspekcja pasty lutowniczej 3D umożliwia nie tylko sprawdzenie zasięgu i zwarć pasty lutowniczej, ale może także dokładnie zmierzyć kształt i objętość osadów pasty lutowniczej. Poniżej znajdują się przykłady tego, co można zobaczyć: -
Przykładowe obrazy z wykorzystaniem kontroli pasty lutowniczej 3D
Uwagi
Kluczowe aspekty rozważania kontroli pasty lutowniczej 3D są następujące:
1) Programowanie / szkolenie operatorów
Oprogramowanie szybko się rozwija, a nowsze wersje oprogramowania działającego na maszynach inspekcyjnych 3D znacznie ułatwiły programowanie. Wcześniejsze wersje były bardzo czasochłonne / złożone i dość często powodowały, że maszyna była używana jako drogi przenośnik. Nowsze wersje używają bardziej graficznego interfejsu użytkownika i mają kreatory, które prowadzą programistę przez różne etapy tworzenia pożądanego programu.
Ważne jest, aby mieć dane dokładnie reprezentujące używany szablon, a więc spodziewane osady pasty lutowniczej. Informacje o pastach lutowniczych w danych gerbera to zazwyczaj kopia 1: 1 podkładek warstwy ścieżki. Informacje te zostaną przesłane do producenta szablonu, który przejdzie proces modyfikacji danych zgodnie ze wstępnie zdefiniowaną specyfikacją, taką jak zmniejszenie rozmiaru. Zmodyfikowane dane, które są używane do produkcji szablonu, są danymi potrzebnymi do programowania maszyn do kontroli pasty lutowniczej, dlatego należy je poprosić, aby proces był jak najłatwiejszy.
Ważne jest, aby mieć dane dokładnie reprezentujące używany szablon, a więc spodziewane osady pasty lutowniczej. Informacje o pastach lutowniczych w danych gerbera to zazwyczaj kopia 1: 1 podkładek warstwy ścieżki. Informacje te zostaną przesłane do producenta szablonu, który przejdzie proces modyfikacji danych zgodnie ze wstępnie zdefiniowaną specyfikacją, taką jak zmniejszenie rozmiaru. Zmodyfikowane dane, które są używane do produkcji szablonu, są danymi potrzebnymi do programowania maszyn do kontroli pasty lutowniczej, dlatego należy je poprosić, aby proces był jak najłatwiejszy.
2) Prędkość inspekcji / czas cyklu
Jeśli maszyna SPI ma być używana na linii produkcyjnej o wysokiej prędkości, ważnym czynnikiem będzie szybkość inspekcji. Większość maszyn będzie miała określoną prędkość inspekcji mierzoną w cm2 / s - upewnij się, że wybrana maszyna jest w stanie dotrzymać czasu największej obrabianej płycie. Poniższy obraz przedstawia przykładową płytkę drukowaną w odniesieniu do pola widzenia (FOV) maszyny kontrolnej - Zwykle opcją jest powiększenie pola widzenia w celu zwiększenia prędkości procesu inspekcji.
3) Dokładność / powtarzalność
Maszyny do kontroli pasty lutowniczej mogą się znacznie różnić kosztami, a jednym z głównych czynników tej różnicy jest czujnik i technologia oświetlenia. Jedną z zastosowanych technologii jest rzut wzoru Moiré, w którym wysokość osadów pasty lutowniczej jest dokładnie mierzona za pomocą przesunięcia bocznego rzutowanych linii - przykłady tego można zobaczyć poniżej:
 |  |  |
Ten system działa dobrze, ale jednym z czynników, który może ograniczyć powtarzalność, jest liczba projektorów zainstalowanych w urządzeniu. Korzystanie z jednego projektora może prowadzić do cieni w zależności od wysokości osadów pasty lutowniczej, co może prowadzić do niedokładnych pomiarów. Rozwiązaniem tego problemu jest zwiększenie liczby projektorów, co poprawi powtarzalność i dokładność, ale także zwiększy koszt maszyny.
 |  |
Kolejnym aspektem kontrolowanych płytek drukowanych, który może stanowić wyzwanie, jest ukłon. Jedną z funkcji, na którą należy zwrócić uwagę w rozważanych maszynach, jest „kompensacja wypaczenia”. Ta funkcja umożliwia zmianę wysokości deski w maszynie, aby zachować dokładne pomiary.
4) Poprawa wydajności
Zastosowanie 3D SPI znacznie skraca wprowadzanie nowego produktu lub procesu, ponieważ wyświetlane dane są oparte na pomiarach, a nie na interpretacji obrazu. Podczas przetwarzania dużych numerów partii kolejną funkcją, którą należy wziąć pod uwagę, jest możliwość podłączenia maszyny SPI do drukarki, aby umożliwić automatyczne dostosowanie niektórych parametrów, takich jak wyrównanie. W ten sposób obie maszyny działają jak jedna i wymagają mniejszej interakcji operatora. W odniesieniu do Przemysłu 4.0 pasty lutownicze kontrola może być bardzo przydatnym narzędziem pozwalającym na optymalizację procesu w czasie rzeczywistym i zapewniającym potężne analizy SPC.
 |  |
5) Łatwość użycia i zrozumienie wyświetlanych informacji
Graficzny interfejs użytkownika jest ważny, aby jak najlepiej wykorzystać wybraną maszynę. Poniższe przykłady to obrazy jednej kontroli, która przeszła, a drugiej nieudanej - wyraźnie widać po nieudanej kontroli pad, który miał nadmierną objętość pasty według koloru i zmierzonej objętości.
Poniższy obraz pokazuje typowy ekran ustawień, na którym można ustawić tolerancje dla różnych inspekcji, które mają być wykonane.
Weryfikacja szablonu za pomocą kontroli pasty lutowniczej
Dobrą praktyką do wprowadzenia jest weryfikacja szablonów przed dopuszczeniem do produkcji. W miarę, jak zespoły stają się coraz bardziej złożone, coraz trudniej jest zidentyfikować błędy w szablonie, takie jak brakujący otwór - dość często, jeśli występują błędy, są one wykrywane tylko podczas produkcji, co prowadzi do przeróbek i opóźnień, z których żadne nie jest pożądane.
 |  |  |
Poniżej znajduje się przykład procesu, który można wykorzystać do weryfikacji szablonów za pomocą SPI:
Wniosek
Biorąc pod uwagę znaczenie kontroli procesu drukowania pasty lutowniczej i wpływu na cały proces, jeśli defekt nie zostanie wcześnie wykryty, należy poważnie rozważyć inwestycję w maszynę do kontroli pasty lutowniczej 3D.
Na rynku jest wielu producentów stosujących różne technologie, dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę powyższe punkty przed wyborem konkretnej maszyny. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę potrzeby firmy, ponieważ niektóre opcje będą ważniejsze niż inne, a niektóre mogą nie być konieczne.
Ponieważ zespoły stają się bardziej złożone, a stosowane komponenty stają się mniejsze, trudniej będzie kontrolować proces drukowania pasty lutowniczej bez automatyzacji procesu kontroli. Maszyny do kontroli pasty lutowniczej to znaczna inwestycja, ale korzyści wynikające z ścisłego kontrolowania procesu produkcyjnego zwrócą się w dłuższej perspektywie poprzez ograniczenie przeróbek i poprawę wydajności.
Na rynku jest wielu producentów stosujących różne technologie, dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę powyższe punkty przed wyborem konkretnej maszyny. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę potrzeby firmy, ponieważ niektóre opcje będą ważniejsze niż inne, a niektóre mogą nie być konieczne.
Ponieważ zespoły stają się bardziej złożone, a stosowane komponenty stają się mniejsze, trudniej będzie kontrolować proces drukowania pasty lutowniczej bez automatyzacji procesu kontroli. Maszyny do kontroli pasty lutowniczej to znaczna inwestycja, ale korzyści wynikające z ścisłego kontrolowania procesu produkcyjnego zwrócą się w dłuższej perspektywie poprzez ograniczenie przeróbek i poprawę wydajności.
NeoDen zapewnia pełną linię montażową smt, w tym piec rozpływowy SMT, maszynę do lutowania na fali, maszynę do pobierania i umieszczania, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę do PCB, odciążacz do PCB, układacz wiórów, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę rentgenowską SMT, Wyposażenie linii montażowej SMT, sprzęt do produkcji PCB smt części zamienne itp. wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Dodaj: Budynek 3, Park Przemysłowo-Technologiczny Diaoyu, Nr 8-2, Keji Avenue, Dzielnica Yuhang, Hangzhou , Chiny
Skontaktuj się z nami: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skype ： toner_cartridge
E-mail: steven@neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com