SMT to skrót oznaczający szereg procesów opartych na PCB. PCB to płytka drukowana. SMT (Surface Mount Technology) to najpopularniejsza technologia i proces w branży montażu elektroniki.
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) to metoda montażu bezołowiowych lub krótkich elementów do montażu powierzchniowego (w skrócie SMC / SMD, elementy chipowe w języku chińskim) na powierzchni płytki drukowanej (PCB) lub innych podłoży. Technologia montażu obwodów do montażu lutowanego metodą lutowania rozpływowego lub zanurzeniowego.
W normalnych warunkach używane przez nas produkty elektroniczne są zaprojektowane przez PCB oraz różne kondensatory, rezystory i inne elementy elektroniczne zgodnie z zaprojektowanym schematem obwodu, więc różne urządzenia elektryczne wymagają do przetwarzania różnych technologii przetwarzania chipów smt.
Podstawowy proces SMT
Drukowanie pasty lutowniczej -> Umieszczenie części -> Lutowanie rozpływowe -> Inspekcja optyczna AOI -> Konserwacja -> Płyta podrzędna.
Produkty elektroniczne są miniaturyzowane, a wcześniej używane elementy wkładek przelotowych nie mogły się skurczyć. Produkty elektroniczne mają pełniejsze funkcje, a układy scalone (IC) nie miały wcześniej elementów perforowanych, zwłaszcza wielkoskalowych, wysoce zintegrowanych układów scalonych i muszą być montowane powierzchniowo. Dozowanie produktów i automatyzacja produkcji. Fabryka musi wytwarzać produkty wysokiej jakości przy niskich kosztach i wysokiej wydajności, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmocnić konkurencyjność rynkową. Rozwój elementów elektronicznych, rozwój układów scalonych (IC) i różnorodne zastosowania materiałów półprzewodnikowych. Rewolucja w technologii elektronicznej jest konieczna, aby podążać za międzynarodowym trendem. Można sobie wyobrazić, że w przypadku, gdy technologia produkcji międzynarodowych producentów procesorów i urządzeń do przetwarzania obrazu, takich jak Intel i AMD, jest zaawansowana do ponad 20 nanometrów, rozwój technologii montażu powierzchniowego smt i procesu jest również nie do przyjęcia.
Zalety przetwarzania chipów smt: duża gęstość montażu, mały rozmiar i lekkość produktów elektronicznych, objętość i waga komponentów chipowych to tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów wtykowych. Ogólnie po zastosowaniu SMT objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% ~ 60%, redukcja masy 60% ~ 80%. Wysoka niezawodność i silna zdolność antywibracyjna. Niski wskaźnik uszkodzeń połączeń lutowanych. Dobra charakterystyka wysokich częstotliwości. Zredukowane zakłócenia elektromagnetyczne i częstotliwości radiowe. Łatwa do wdrożenia automatyzacja i poprawa wydajności produkcji. Zmniejsz koszty o 30% do 50%. Oszczędzaj materiał, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.
Ze względu na złożony proces przetwarzania chipów smt pojawiło się wiele fabryk przetwarzania chipów smt, specjalizujących się w przetwarzaniu chipów smt. W Shenzhen, dzięki dynamicznemu rozwojowi przemysłu elektronicznego, osiąga się w zakresie przetwarzania chipów smt It' to boom przemysłowy.
Proces
Podstawowy proces SMT obejmuje: sitodruk (lub dozowanie), umieszczanie (utwardzanie), lutowanie rozpływowe, czyszczenie, kontrolę i naprawę
1. Sitodruk: Jego funkcją jest wyciekanie pasty lutowniczej lub kleju punktowego na pady PCB w celu przygotowania do spawania komponentów. Stosowanym wyposażeniem jest sitodruk (sitodruk), który znajduje się w czołówce linii produkcyjnej SMT.
2. Dozowanie: polega na kapaniu kleju na ustalone miejsce PCB, a jego główną funkcją jest mocowanie komponentów do PCB. Stosowanym wyposażeniem jest dozownik, który znajduje się na czele linii produkcyjnej SMT lub za sprzętem kontrolnym.
3. Montaż: Jego rolą jest dokładne zamontowanie elementów natynkowych w ustalonej pozycji na PCB. Zastosowanym wyposażeniem jest maszyna do umieszczania, która znajduje się za maszyną do sitodruku na linii produkcyjnej SMT.
4, utwardzanie: jego rolą jest stopienie kleju łatkowego, tak aby elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana były mocno połączone ze sobą. Stosowanym wyposażeniem jest piec do utwardzania, znajdujący się za maszyną do układania w linii produkcyjnej SMT.
5, lutowanie rozpływowe: jego rolą jest stopienie pasty lutowniczej, tak aby elementy montażu powierzchniowego i płytki PCB były mocno połączone ze sobą. Stosowanym wyposażeniem jest piec rozpływowy umieszczony za maszyną do umieszczania na linii produkcyjnej SMT.
6. Czyszczenie: Jego funkcją jest usuwanie pozostałości spawalniczych, takich jak topnik, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała na zmontowanej płytce drukowanej. Używany sprzęt to pralka, a lokalizacja może nie być ustalona, online lub offline.
7. Inspekcja: Jego funkcją jest kontrola jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB. Stosowane wyposażenie to lupa, mikroskop, tester obwodów (ICT), tester z latającą sondą, automatyczna inspekcja optyczna (AOI), system kontroli rentgenowskiej, tester funkcji itp. Lokalizację można skonfigurować w odpowiednim miejscu linia produkcyjna zgodnie z potrzebami kontroli.
8. Rework: Jego rolą jest przerobienie uszkodzonej płytki PCB. Stosowane narzędzia to lutownice, stacje naprawcze itp. Umieszczane w dowolnym miejscu na linii produkcyjnej.
Proces SMT
Montaż płyt jednostronnych
Przychodząca inspekcja=GG gt; Pasta lutownicza do sitodruku (klej punktowy)=GG gt; SMD=GG gt; Suszenie (utwardzanie)=GG gt; Lutowanie rozpływowe=GG gt; Czyszczenie=GG gt; Inspection=GG gt; Przeróbka
Montaż deski dwustronnej
A: przychodząca inspekcja=GG gt; Boczna pasta lutownicza do sitodruku (klej punktowy) PCB=GG gt; Pasta lutownicza do sitodruku po stronie B (klej punktowy) PCB=GG gt; patch=GG gt; suszenie=GG gt; lutowanie rozpływowe (Lepiej jest wyczyścić tylko stronę B=GG gt; czyszczenie=GG gt; inspect=GG gt; naprawa).
B: przychodząca inspekcja=GG gt; Strona PCB Pasta lutownicza do sitodruku (klej punktowy)=GG gt; SMD=GG gt; suszenie (utwardzanie)=GG gt; Boczne lutowanie rozpływowe=GG gt; czyszczenie=GG gt; płytka z klapką=punkt boczny PCB B Klej SMD=GG gt; SMD=GG gt; Utwardzanie=GG gt; Lutowanie na fali po stronie B=GG gt; Czyszczenie=GG gt; Inspection=GG gt; Przeróbka)
Ten proces jest odpowiedni do lutowania rozpływowego po stronie A i lutowania na fali po stronie B. W SMD montowanym po stronie B PCB, gdy poniżej znajdują się tylko piny SOT lub SOIC (28), ten proces należy zastosować.
Jednostronny proces mieszania
Przychodząca inspekcja=GG gt; Strona PCB Pasta lutownicza do sitodruku (klej punktowy)=GG gt; SMD=GG gt; suszenie (utwardzanie)=GG gt; lutowanie rozpływowe=GG gt; czyszczenie=GG gt; plug-in=GG gt; lutowanie na fali=GG gt; czyszczenie=GG gt; inspekcja=GG gt; Przeróbka
Dwustronny proces mieszania
O: Przychodząca inspekcja=GG gt; Klej punktowy po stronie B PCB=GG gt; SMD=GG gt; utwardzanie=GG gt; flip board=GG gt; Wtyczka po stronie A PCB=GG gt; lutowanie na fali=GG gt; czyszczenie=GG gt; inspekcja=GG gt; przeróbka
Wstaw najpierw, a później, odpowiednie w przypadkach, gdy jest więcej elementów SMD niż oddzielnych elementów
B: przychodząca inspekcja=GG gt; Wtyczka A po stronie PCB (wygięcie pinów)=GG gt; flip board=GG gt; Klej do łatek po bokach PCB=GG gt; patch=GG gt; utwardzanie=GG gt; flip board=GG gt; lutowanie na fali=GG gt; czyszczenie=GG gt; Inspection=GG gt; Przeróbka
Wstaw najpierw i wklej później, jeśli jest więcej oddzielnych komponentów niż elementów SMD
C: przychodząca inspekcja=GG gt; Strona PCB A pasta lutownicza do sitodruku=GG gt; patch=GG gt; suszenie=GG gt; lutowanie rozpływowe=GG gt; wtyczka, wygięcie pinów=GG gt; flip board=GG gt; Klej punktowy PCB B=GG gt; SMD=GG gt; utwardzanie=GG gt; klapa=GG gt; lutowanie na fali=GG gt; czyszczenie=GG gt; inspekcja=GG gt; przeróbka strona A mieszana, mocowana strona B.
D: Przychodząca kontrola materiału=GG gt; Klej powierzchniowy PCB B=GG gt; SMD=GG gt; utwardzanie=GG gt; flip board=GG gt; Boczna pasta lutownicza do sitodruku PCB=GG gt; SMD=GG gt; Boczne lutowanie rozpływowe=GG gt; plug-in=GG gt; Lutowanie na fali po stronie B=GG gt; Czyszczenie=GG gt; Inspection=GG gt; Naprawa po stronie A, po stronie B. SMD dwustronny w pierwszej kolejności, lutowanie rozpływowe, po włożeniu, lutowanie na fali E: kontrola przychodząca=GG gt; Pasta lutownicza do sitodruku po stronie PCB PCB (klej punktowy)=GG gt; patch=GG gt; suszenie (utwardzanie)=GG gt; lutowanie rozpływowe=GG gt; Flip board=GG gt; Strona PCB A pasta lutownicza do sitodruku=GG gt; SMD=GG gt; Suszenie=lutowanie rozpływowe 1 (można zastosować lutowanie lokalne)=GG gt; Wtyczka=GG gt; Lutowanie na fali 2 (jeśli jest niewiele elementów, możesz użyć lutowania ręcznego)=GG gt; Czyszczenie=GG gt; Inspection=GG gt; Naprawić montaż po stronie A, mieszanie po stronie B.
Dwustronny proces montażu
Odp.: Kontrola materiału wejściowego, pasta lutownicza do sitodruku po stronie A (klej punktowy) PCB, łatka, suszenie (utwardzanie), lutowanie rozpływowe po stronie A, czyszczenie, odwracanie; Pasta lutownicza do sitodruku po stronie B (punktowy punkt PCB) Klej), SMD, suszenie, lutowanie rozpływowe (najlepiej tylko po stronie B, czyszczenie, testowanie, przeróbka)
Ten proces jest odpowiedni dla dużych SMD, takich jak PLCC, zamontowanych po obu stronach PCB.
B: Kontrola materiału wejściowego, pasta lutownicza do sitodruku po stronie A (klej punktowy), PCB, suszenie (utwardzanie), lutowanie rozpływowe po stronie A, czyszczenie, odwracanie; Klej punktowy po stronie B, PCB, Utwardzanie, Lutowanie na fali po stronie B, czyszczenie, inspekcja, przeróbka) Ten proces jest odpowiedni do ponownego wlewu po stronie A PCB.
Przewody drukowane na cienkiej folii
Ten typ obwodu cienkowarstwowego jest zwykle drukowany na PET ze srebrną pastą. Istnieją dwie metody procesowe wklejania i przyklejania elementów elektronicznych do takich cienkowarstwowych obwodów. Jeden nazywa się tradycyjną metodą procesu, to znaczy metodą 3 klejów (klej czerwony, klej srebrny, kapsułka) lub metodą kleju 2 (klej srebrny, hermetyzacja), innym nowym procesem jest metoda 1 kleju --- jak sama nazwa wskazuje, do dokończenia wklejania elementów elektronicznych należy użyć jednego kleju zamiast 3 lub 2 klejów. Kluczem do tego nowego procesu jest użycie nowego rodzaju kleju przewodzącego, który ma właściwości przewodzące i procesowe pasty lutowniczej; jest w pełni kompatybilny z istniejącą metodą działania pasty lutowniczej SMT, gdy jest używany, bez dodawania żadnego sprzętu.
Zmniejsz liczbę awarii
Procesy produkcyjne, obsługa i testowanie zespołu obwodów drukowanych (PCA) może powodować duże obciążenia mechaniczne opakowania, które mogą powodować awarie. Ponieważ pakiety macierzy grid stają się większe, trudniej jest ustawić poziomy bezpieczeństwa dla tych kroków.
Od wielu lat typową cechą opakowań jest metoda badania monotonicznego punktu zginania. Ten test jest opisany w IPC / JEDEC-9702 GG; Monotonic Bending Characteristics of Horizontal Interconnects on Boards. GG; Ta metoda badawcza ilustruje wytrzymałość na rozerwanie poziomych połączeń płytek drukowanych pod obciążeniem zginającym. Jednak ta metoda badawcza nie może określić, jakie jest maksymalne dopuszczalne napięcie.
Jednym z wyzwań w procesach produkcji i montażu, a zwłaszcza w przypadku bezołowiowych PCA, jest niemożność bezpośredniego pomiaru naprężenia na złączach lutowanych. Najpowszechniej stosowaną miarą używaną do opisania ryzyka związanego ze wzajemnie połączonymi komponentami jest napięcie płytki drukowanej sąsiadującej z komponentem, jak opisano w IPC / JEDEC-9704 Wytyczne dotyczące badania naprężenia płytek drukowanych.
Kilka lat temu firma Intel zdawała sobie sprawę z tego problemu i zaczęła opracowywać inną strategię testową, aby odtworzyć w rzeczywistości najgorszą sytuację gięcia. Inne firmy, takie jak Hewlett-Packard, również zdały sobie sprawę z korzyści płynących z innych metod testowania i zaczynają rozważać podobne pomysły co Intel. Ponieważ coraz więcej producentów chipów i klientów zdaje sobie sprawę ze znaczenia określenia granic naprężeń w celu zminimalizowania uszkodzeń mechanicznych podczas produkcji, obsługi i testowania, metoda ta wzbudza coraz większe zainteresowanie.
Wraz ze wzrostem wykorzystania sprzętu bezołowiowego rośnie zainteresowanie użytkowników; ponieważ wielu użytkowników ma problemy z jakością.
Ponieważ zainteresowanie wzrosło, IPC poczuł potrzebę pomocy innym firmom w opracowaniu metod testowych, które zapewniłyby, że BGA nie zostaną uszkodzone podczas produkcji i testowania. Prace te zostały przeprowadzone wspólnie przez grupę roboczą IPC 6-10d SMT Annex Reliability Test Method oraz JEDEC JC-14.1 Metodologię badania niezawodności podłoża dla urządzeń opakowaniowych, która została zakończona.
Ta metoda badawcza określa osiem punktów styku rozmieszczonych w szyku kołowym. PCA z BGA pośrodku płytki drukowanej jest umieszczony w taki sposób, że części są zamontowane skierowane w dół na kołkach wsporczych, a obciążenie jest przyłożone do tylnej części BGA. Umieść tensometr w sąsiedztwie części zgodnie z proponowanym układem mierników z IPC / JEDEC-9704.
PCA zostanie wygięte do odpowiedniego poziomu naprężenia, a stopień uszkodzenia spowodowanego zginaniem do tych poziomów naprężenia można określić za pomocą analizy awarii. Metoda iteracyjna pozwala określić poziom naprężenia bez uszkodzeń, który jest granicą rozciągania.
Materiały do pakowania
Materiały opakowaniowe są zwykle plastikowe i ceramiczne. Część rozpraszająca ciepło elementu może składać się z metalu. Sworzeń elementu jest podzielony na bezołowiowe i bezołowiowe.
Artykuł i zdjęcia z internetu, jeśli wystąpią jakiekolwiek naruszenia, najpierw skontaktuj się z nami, aby usunąć.
NeoDen zapewnia pełne rozwiązania dla linii montażowych SMT, w tym piec SMTreflow, maszynę do lutowania falowego, maszynę typu pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, urządzenie wyładowcze PCB, frezarkę, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, wyposażenie linii montażowej SMT, Sprzęt do produkcji PCB Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Sieć:www.neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com