Bąbelkowanie powierzchniowe jest jedną z częstych wad procesu produkcyjnego PCB, ze względu na złożoność procesu produkcyjnego PCB, trudno jest zapobiec defektom bulgotania powierzchniowego. Jakie są więc przyczyny bulgotania powierzchni płytki PCB?
1. Problem obróbki materiałów podstawowych. W przypadku niektórych cieńszych substratów, ponieważ sztywność podłoża jest słaba, nie należy używać płyty szczotkowej do płyt szczotkowych, więc w produkcji i przetwarzaniu należy zwrócić uwagę na kontrolę, aby nie powodować podłoża płyty miedzianej folii i chemicznej siły wiązania miedzi między złe bulgotanie powierzchni.
2. Powierzchnia płyty w procesie obróbki skrawaniem (wiercenie, laminowanie, frezowanie itp.) wywołana olejem lub inną cieczą zanieczyszczoną pyłem na powierzchni spowoduje zjawisko bulgotania powierzchni.
3. Słaba płyta szczotki miedzianej zlewu. Nacisk płyty szlifierskiej przed zatopieniem miedzi jest zbyt duży, co powoduje odkształcenie kryzy. W ten sposób w procesie platerowania i lutowania powstaje bulgotanie kryzy.
4. Problem z praniem. Ponieważ galwanizacja miedziana zlewu musi przejść przez dużą liczbę zabiegów chemicznych, wszystkie rodzaje kwasów i zasad nieorganicznych, organicznych i innych rozpuszczalników farmaceutycznych więcej, nie tylko spowoduje zanieczyszczenie krzyżowe, ale także spowoduje miejscową obróbkę płyt, co powoduje pewne problemy w mocy wiążącej.
5. Mikroerozja w obróbce wstępnej miedzi zanurzonej i wstępnej galwanizacji graficznej. Nadmierna mikroerozja spowoduje wyciek materiału bazowego z otworu i powstanie bąbelków wokół otworu.
6. Roztwór sedymentacyjny miedzi jest zbyt aktywny. Zawartość tych trzech składników w nowo otwieranym cylindrze lub kąpieli złoża miedzi jest wysoka, co prowadzi do wad jakości materiału i słabej przyczepności złoża.
7. Powierzchnia deski jest utleniana w procesie produkcyjnym, co powoduje również powstawanie pęcherzyków na powierzchni.
8. Słaba przeróbka tonięcia miedzi. Niektóre płyty miedziane w procesie przeróbki, ze względu na słabą powłokę galwaniczną, niewłaściwa metoda przeróbki lub niewłaściwa kontrola czasu mikroerozji spowoduje powstawanie pęcherzyków na powierzchni.
9. Niewystarczające płukanie wodą po wywołaniu, zbyt długi czas po wywołaniu lub zbyt duża ilość kurzu w warsztacie podczas transferu grafiki spowoduje potencjalne problemy z jakością;
10. Zbiornik ługujący przed miedziowaniem należy wymienić w odpowiednim czasie, w przeciwnym razie nie tylko spowoduje to czystość powierzchni, ale także spowoduje chropowatość powierzchni i inne wady.
11. W kąpieli galwanicznej występują zanieczyszczenia organiczne, zwłaszcza plamy olejowe, które powodują bulgotanie powierzchni.
12. Szczególną uwagę należy zwrócić na naładowane elektrycznie rowki płyt w procesie produkcyjnym, zwłaszcza na rowki poszycia z mieszaniem powietrznym.
Powyżej znajduje się analiza przyczyny bulgotania powierzchni płytki drukowanej, mam nadzieję, że pomożemy rówieśnikom z branży! W faktycznym procesie produkcyjnym istnieje wiele przyczyn bąbelkowania płyt, do szczegółowej analizy konkretnej sytuacji nie wolno uogólniać.