1. Kąt nachylenia skrobaka
W procesie produkcji przetwarzania elektronicznego kąt skrobaka wpływa na rozmiar skrobaka do pionowego kierunku siły pasty lutowniczej, im mniejszy kąt, tym większa siła pionowa, zmieniając kąt zgarniacza, może zmienić wynikowy kąt skrobaka ciśnieniowego, jeśli jest większy niż 80 °, pasta lutownicza może tylko zachować oryginalny kształt do przodu i nie toczyć się, gdy siła pionowa jest prawie żadna, pasta lutownicza nie zostanie wciśnięta w otwór okna szablonu drukowania. Optymalne ustawienie kąta skrobaka powinno wynosić 45 ° ~ 60 °, gdy pasta lutownicza ma dobry charakter walcowania.
2. Prędkość skrobaka
Prędkość ściągaczki jest duża, siła działająca na pastę lutowniczą również staje się większa. Biorąc pod uwagę rzeczywistą sytuację pasty lutowniczej wciśniętej w okno, czyli pasty lutowniczej wciśniętej w czas zamiast stawać się krótszą. Jeśli prędkość ściągaczki jest zbyt duża, pasta lutownicza nie może się zwijać, a jedynie przesuwa się na płycie drukarskiej. Ponieważ przepływ pasty lutowniczej do okna wymaga czasu, co można wyraźnie odczuć podczas drukowania grafiki QFP o drobnym skoku, gdy ściągaczka biegnie wzdłuż strony QF prostopadle do podkładki ściągaczki na grafice pasty lutowniczej niż po drugiej stronie do pełnej, więc niektóre drukarki mają funkcję obrotu ściągaczki o 45 °, aby zapewnić, że druk QFP o drobnym skoku, gdy ilość pasty lutowniczej ze wszystkich stron jednolitego maksymalnego drukowania prędkość powinna zapewnić, że drukowanie pasty lutowniczej FQFP Kierunek wzdłużny i poziomy jest jednolity i pełny, zwykle gdy prędkość skrobaka jest kontrolowana przy 20 ~ 40 mm / s, gdy efekt szczotki do deski jest lepszy.
3. Ciśnienie skrobaka
Gdy pasta lutownicza jest toczona, dodatni nacisk zostanie zastosowany do pionowej równowagi urządzenia ściągającego, która jest zwykle nazywana ciśnieniem drukowania.Maszyna do drukowania pasty lutowniczejciśnienie spowoduje niewystarczające skrobanie pasty lutowniczej, jeśli ciśnienie druku jest zbyt duże i doprowadzi do wycieku za szablonem i na powierzchni płyty stalowej pozostawione zadrapania. Dlatego ogólne ciśnienie skrobaka jest ustawione na 5-12N / (25 mm) Idealne ciśnienie skrobaka powinno polegać na zeskrobaniu pasty lutowniczej z powierzchni blachy stalowej do czysta.
4. Szerokość skrobaka
Jeśli ściągaczka jest zbyt szeroka w stosunku do płytki drukowanej, wymaga większego ciśnienia, większej ilości pasty lutowniczej, aby uczestniczyć w jej pracy, powodując w ten sposób marnotrawstwo pasty lutowniczej. Ogólna szerokość skrobaka dla długości PŁYTKI DRUKOWANEJ (kierunek drukowania) plus około 50 mm dla najlepszych i aby upewnić się, że głowica skrobaka spada na metalowy szablon.
5. Luka drukarska.
Zwykle trzymaj płytkę drukowaną i szablon w zerowej odległości (wcześnie również wymaga kontroli w 0 ~ 0,5 mm, ale powinna być zerowa odległość, gdy FQFP), niektóre maszyny drukarskie wymagają również płaszczyzny PCB nieco wyższej niż płaszczyzna szablonu, po dostosowaniu metalowy szablon szablonu jest lekko podparty, ale wysokość tego podpartego nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie spowoduje uszkodzenie szablonu, od działania skrobaka, skrobak działający swobodnie na szablonie, zarówno Wymaga skrobaka, w którym cała pasta lutownicza została zeskrobana, nie pozostawiając nadmiaru pasty lutowniczej, ale także wymaga, aby skrobak nie mógł pozostawić zadrapań na szablonie.
6. Prędkość separacji.
Druk pastą lutowniczą, chwilowa prędkość opuszczania płytki stalowej z płytki drukowanej jest parametrem związanym z jakością druku, możliwość regulacji jakości maszyny drukarskiej znajduje również odzwierciedlenie w parametrach dobrych lub złych, szczególnie ważnych w druku precyzyjnym. Wczesna maszyna drukarska to separacja stałej prędkości, zaawansowana maszyna drukarska w stalowej płycie pozostawiającej grafikę pasty lutowniczej ma niewielki proces przebywania, aby zapewnić dostęp do najlepszej grafiki drukarskiej.
7. Kształt ściągaczki i materiały produkcyjne.
Materiały produkcyjne głowicy ściągaczki, kształt był gorącym tematem w pastach lutowniczych do druku. Kształt ściągaczki i materiały produkcyjne są liczne, z materiałów produkcyjnych można podzielić na poliuretanową twardą gumę i metalową ściągaczkę dwie kategorie. Obecnie, przy powszechnym stosowaniu płyt ze stali nierdzewnej, stosuje się ściągaczkę maszyny drukarskiej, która jest wykonana ze stopu o wysokiej twardości, odporność zmęczeniowa, odporność na zużycie, odporność na zginanie i inne właściwości są bardzo wysokie. Gdy krawędź biegnie po szablonie, pasta lutownicza może być łatwo wepchnięta do okna, od większego, głębszego okna po bardzo drobny druk skokowy o doskonałej konsystencji; ponadto żywotność metalowej ściągaczki jest długa, bez korekty, szablon nie jest łatwy do uszkodzenia; druk bez zagłębienia lutowniczego oraz zjawiska wysokiego i niskiego falowania. Jakość druku ściągaczki metalowej jest znacznie lepsza niż efekt gumy ściągaczki.
