Główne zalety SMT w stosunku do starszej techniki przelotowej to:
Mniejsze elementy. Od 2017 roku najmniejszym elementem jest metryczny 0201 o wymiarach 0,25 mm x 0,125 mm
Znacznie wyższa gęstość komponentów (komponenty na jednostkę powierzchni) i wiele połączeń na komponent.
Komponenty mogą być umieszczone po obu stronach płytki drukowanej.
Większa gęstość połączeń, ponieważ otwory nie blokują przestrzeni rutowania na wewnętrznych warstwach ani na bocznych warstwach, jeśli komponenty są zamontowane tylko po jednej stronie płytki PCB.
Drobne błędy w rozmieszczeniu komponentów są korygowane automatycznie, ponieważ napięcie powierzchniowe stopionego lutowia pociąga elementy do wyrównania z podkładkami lutowniczymi. (Z drugiej strony, komponenty przelotowe nie mogą być nieznacznie wyrównane, ponieważ po przejściu przewodów przez otwory, komponenty są w pełni wyrównane i nie mogą się przesunąć w bok poza ustawienie).
Lepsza wydajność mechaniczna w warunkach uderzeń i wibracji (częściowo ze względu na niższą masę, a częściowo z powodu mniejszej liczby wsporników)
Niższa rezystancja i indukcyjność na połączeniu; w konsekwencji, mniej niechcianych efektów sygnału RF i lepszą i bardziej przewidywalną wydajność wysokich częstotliwości.
Lepsza wydajność EMC (mniejsza emisja promieniowania) ze względu na mniejszą powierzchnię pętli promieniowania (ze względu na mniejsze opakowanie) i mniejszą indukcyjność ołowiu.
Należy wiercić mniej otworów. (Wiercenie PCB jest czasochłonne i drogie.)
Niższe koszty początkowe i czas przygotowania do masowej produkcji przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu.
Prostszy i szybszy automatyczny montaż. Niektóre maszyny rozmieszczające są zdolne do umieszczenia ponad 136 000 komponentów na godzinę.
Wiele części SMT kosztuje mniej niż równoważne części z otworem przelotowym.
Pakiet do montażu powierzchniowego jest preferowany tam, gdzie wymagany jest pakiet o niskim profilu lub dostępna przestrzeń do zamontowania opakowania jest ograniczona. Ponieważ urządzenia elektroniczne stają się bardziej złożone, a dostępna przestrzeń jest zmniejszona, wzrasta zapotrzebowanie na pakiet do montażu na powierzchni. Równocześnie, wraz ze wzrostem złożoności urządzenia wzrasta ciepło generowane podczas pracy. Jeżeli ciepło nie zostanie usunięte, temperatura urządzenia wzrasta, skracając żywotność. Jest zatem wysoce pożądane opracowanie pakietów do montażu powierzchniowego o wysokiej przewodności cieplnej.