Główny powód i przeciwwskazanie wyrzucania wiórów
Powód 1: problemy z dyszami, deformacja dyszy, blokada, uszkodzenia spowodowane brakiem ciśnienia, wycieki powietrza, powodujące zasysanie nie mogą pozwolić sobie na materiał, który nie jest poprawny, aby zidentyfikować przejście, ale materiał.
Środki zaradcze: czysta dysza wymienna;
Przyczyna 2: Identyfikacja problemów systemowych, słabe widzenie, niejasne widzenie lub strzały lasera, interferencja z identyfikacją gruzu, nieodpowiednia identyfikacja źródła światła i jego intensywność, niedostateczna skala szarości i ewentualnie identyfikacja systemu jako uszkodzona.
Środki zaradcze: Oczyść i przetrzyj powierzchnię systemu identyfikacji, utrzymuj w czystości i wolną od zanieczyszczeń, dostosuj intensywność źródła światła i poziom szarości, a następnie wymień komponenty systemu identyfikacji;
Powód 3: Lokalizacja problemu, materiał nie powinien znajdować się w środku materiału, materiał nie ma prawidłowej wysokości (zwykle w celu osiągnięcia 0,05 mm po nacisku pod pacjentem) wynikającym z odchylenia, materiał nie jest poprawne, przesunięcie, identyfikacja z odpowiednimi Parametry danych nie pasują do systemu identyfikacji, ponieważ nieważny materiał został przerwany.
Środki zaradcze: dostosuj położenie materiału;
Powód 4: problemy z próżnią, brak ciśnienia, kanał podciśnieniowy tchawicy nie jest gładki, dochodzi do zablokowania przewodzenia kanału próżniowego, lub brak ciśnienia spowodowanego przez nieszczelności próżniowe nie może pozwolić sobie na start lub podskoczenie w drodze do upadku.
Środki zaradcze: wysokie ciśnienie nacisku na urządzenia wymagane wartości ciśnienia (takie jak 0.5 ~ ~ 0.6Mpa - maszyna do układania YAMAHA), oczyścić przewód ciśnieniowy, naprawić wyciek gazu;
Powód 5: Problemy z programem, parametry komponentów programu edycyjnego ustawione niepoprawnie, z wielkością przychodzącego materiału, jasnością i innymi parametrami nie pasują do wyniku identyfikacji i odrzucone.
Środki zaradcze: Zmodyfikuj parametry komponentów, wyszukaj najlepsze ustawienia komponentów;
Powód 6: nadchodzące problemy, nadchodzące nieregularne, ołowiu utlenianie i inne produkty niespełniające norm.
Środki zaradcze: IQC przeprowadza testy, kontaktuje się z dostawcami komponentów;
Przyczyna 7: problem z podajnikiem, położenie podajnika jest zniekształcone, podajnik jest źle podawany (zapadka podajnika jest uszkodzona, otwór paska nie jest zakleszczony na grzechotce podajnika, pod dozownikiem jest obca substancja, sprężyna starzeniowa, lub słabo elektryczne), powodując mniejsze niż oczekiwano lub słabe usuwanie materiału i materiału wyrzucającego, jak również uszkodzenie podajnika.
Przeciwdziałanie: Regulacja podajnika, czyszczenie platformy podajnika, wymiana uszkodzonych części lub podajników; istnieje materiał, który można zobaczyć, aby rozwiązać to zjawisko, można poprosić personel na miejscu, poprzez opis, a następnie bezpośrednio pod obserwacją i analizą, aby znaleźć problem, więc bardziej skuteczny w identyfikacji problemów, które należy rozwiązać, przy jednoczesnej poprawie wydajności , ale więcej niż czasu na produkcję maszyn.
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Dodaj: Budynek 3, Park Przemysłowo-Technologiczny Diaoyu, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou, Chiny
Skontaktuj się z nami: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Faks: 86-571-26266866
Skpe: toner_cartridge
E-mail: steven@neodentech.com
Wsparcie i serwis posprzedażny
Komórka: + 86-17682319935
Telefon: + 86-571-26266201
Skpe: WSPARCIE - NeoDen
E-mail: support@neodentech.com