SMT to skrót od Surface Mount Technology i jest najpopularniejszą technologią i procesem w branży montażu elektroniki.
SMTAOImaszyna to skrót od Automatic Organic Inspection, znanej również jako automatyczna kontrola optyczna. Wykorzystuje szybką i dokładną technologię przetwarzania wizyjnego do wykrywania różnych wad montażu i lutowania na płytkach drukowanych.
SPI oznacza kontrolę pasty lutowniczej, znaną również jako kontrola pasty lutowniczej. Jest to inspekcja i weryfikacja oraz kontrola jakości pasty lutowniczej w procesie drukowania.
1. Kontrola jakości: obejmuje niektóre defekty, których nie można wykryć ręcznie, w tym (przesunięcie części oryginalnej, brak części cyny, zwarcie złącza lutowanego, odwrócenie części, nieprawidłowe obciążenie części, deformacja części, wyciek części, montaż części).
2. Kontrola procesu: generowanie wykresów statystycznych w czasie rzeczywistym, rodzaj awarii, częstotliwość i inne informacje zwrotne w czasie rzeczywistym do działu produkcji, aby dział produkcji w odpowiednim czasie znalazł proces produkcyjny i naprawił problem w terminowy sposób. Jak najszybciej, aby zminimalizować straty czasu i materiałów.
3. Parametry procesu i inna weryfikacja: W przypadku nowej specjalnej okleiny do obróbki, od parametrów procesu drukowania do parametrów procesu rozpływu, wszystkie muszą być dokładnie modulowane, czy ustawienie tych parametrów jest rozsądne, ostatecznie zależy od jakości lutu, to proces musi zostać przetestowany kilka razy, aby osiągnąć. AOI zapewnia skuteczny sposób weryfikacji wyników testu.
SPI jest używany po maszynie drukarskiej do kontroli jakości druku lutowia oraz weryfikacji i kontroli procesu drukowania. SPI odgrywa znaczącą rolę w ogólnym SMT. AOI jest podzielony na dwa rodzaje pieców przed i za piecem, pierwszy do kontroli położenia urządzenia, drugi do wykrywania połączeń lutowanych.
Te dwie funkcje są różne, drukowanie pasty lutowniczej inspekcyjnej SPI, AOI w piecu przed kontrolą stabilności pękniętych części, w piecu po kontroli jakości lutu itp.
System oprogramowania:
System operacyjny: Windows 7 Ultimate 64bit
1) System identyfikacji:
Funkcja: kamera rastrowa 3D (podwójna jest opcjonalna)
Obsługa interfejsu:
Programowanie graficzne, łatwe w obsłudze, przełączanie systemu chińskiego i angielskiego
Interfejs: obraz 2D AND i 3D truecolor
MARK: może wybrać 2 wspólny punkt znacznika;
2) Programe: obsługuje gerber, wprowadzanie CAD, program offline i ręczny;
3) ChPL
Offline SPC: Wsparcie
Raport SPC: Raport w każdej chwili
Grafika kontrolna: objętość, powierzchnia, wysokość, przesunięcie
Eksportuj zawartość: Excel, obraz (jpg,bmp)
Przedmioty kontroli:
1) Drukowanie szablonowe: niedostępność lutu, niedostateczne lub nadmierne lutowanie, niewspółosiowość lutu, mostkowanie, plama, zarysowanie itp.
2) Wada komponentu: brakujący lub nadmierny komponent, niewspółosiowość, nierówność, krawędzie, przeciwny montaż, niewłaściwy lub zły komponent itp.
3) DIP: brakujące części, uszkodzone części, przesunięcie, pochylenie, odwrócenie itp
4) Wada lutowania: nadmierne lub brakujące lutowanie, puste lutowanie, mostkowanie, kulka lutownicza, IC NG, plama miedzi itp.
Metoda obliczania: uczenie maszynowe, obliczanie kolorów, ekstrakcja kolorów, działanie w skali szarości, kontrast obrazu.
Tryb inspekcji: PCB w pełni pokryta, z funkcją tablicy i złego znakowania.
Funkcja statystyk SPC: w pełni rejestruj dane testowe i przeprowadzaj analizy, z dużą elastycznością w sprawdzaniu stanu produkcji i jakości.
Minimalny składnik: chip 0201, układ scalony o skoku 0,3.
System optyczny:
Kamera: 5 milionów pikseli w pełnym kolorze, szybka przemysłowa kamera cyfrowa, opcjonalna kamera o rozdzielczości 20 milionów pikseli.
Rozdzielczość obiektywu: 10um/15um/18um/20um/25um, może być wykonana na zamówienie.
Źródło światła Pierścieniowe, wielokanałowe, kolorowe światło stereo, RGB/RGBW/RGBR/RWBR opcjonalnie.
