Rozwiązywanie typowych problemów z drukowaniem pasty lutowniczej: porady eksperta z instrukcji obsługi drukarki ND450 - Wiadomości

Jeśli podczas druku w pełni zautomatyzowanego kamera nie „widzi” zaznaczonych punktów na płytce drukowanej, cała maszyna się zatrzyma. Jest to jeden z najczęstszych komunikatów o błędachlinia do montażu powierzchniowego.

Maszyna wyświetla ostrzeżenie, takie jak „Nie można znaleźć punktu zaznaczenia” lub „Nadmierne przesunięcie rozpoznawania”, co uniemożliwia przenośnikowi podawanie płyty lub powoduje nieprawidłowe wyosiowanie.

Zgodnie z sekcją 3.3.2ND450użytkownikpodręcznik(Dostosowywanie ustawień parametrów), błąd rozpoznawania nie jest zwykle spowodowany uszkodzeniem sprzętu aparatu, ale raczej problemami ze środowiskiem i zgodnością algorytmów:

Elastyczne sterowanie 6 źródłami światła:Różne materiały PCB (takie jak matowa czarna maska lutownicza, wysoce odblaskowe złocenie lub miedź z warstwą tlenku) mają znacznie różny współczynnik odbicia. Jeśli rozpoznanie nie powiedzie się, najpierw dostosuj jasność źródła światła w interfejsie oprogramowania. Instrukcja obsługi zaleca: W przypadku materiałów silnie odblaskowych należy odpowiednio zmniejszyć natężenie światła, aby uniknąć „prześwietlenia” powodującego rozmycie konturów punktów zaznaczenia.
Fizyczne czyszczenie obiektywów podwójnego aparatu:TheND450drukarka pasty lutowniczejwykorzystuje-precyzyjny system dwóch-kamer (górny i dolny). Pozostały strumień lub kurz mogą stworzyć „białą mgiełkę”, która zasłania soczewki. Eksperci zalecają codzienne czyszczenie-klasy optycznej przy użyciu niestrzępiącego się-papieru zamoczonego w niewielkiej ilości bezwodnego alkoholu, postępując zgodnie z instrukcjami na stronie 27 instrukcji obsługi.
Obszar wyszukiwania i punkty kolizji:Jeśli wokół zaznaczonego punktu znajdują się podobne nadruki lub podkładki, w aparacie może wystąpić „zamęt”. W takim przypadku musisz-ponownie zablokować punkt zaznaczenia w interfejsie „Edytuj plik – Dostosuj” i ręcznie zawęzić pole wyszukiwania, aby mieć pewność, że w polu widzenia znajduje się tylko jeden punkt charakterystyczny.

Pozostałości na powierzchni szablonu po wydrukowaniu lub niewystarczająca ilość pasty lutowniczej na podkładkach bezpośrednio skutkuje zimnymi złączami lub niewystarczającą ilością lutowia po rozpływie.

Po wydrukowaniu w otworach szablonu pozostaje pasta lutownicza, a pasta lutownicza na polach PCB nie jest w pełni uformowana, ma zamazane krawędzie.

W przypadku elektronicznie sterowanej-pływakowej belki ssącej ND450 rozwiązywanie problemów musi dotyczyć zarówno „siły”, jak i „położenia”:

Aktywuj „Regulację ciśnienia” w głównym interfejsie:Po ustawieniu wartości nacisku belki ssącej w „Ustawieniach parametrów drukowania” należy powrócić do głównego interfejsu i kliknąć przycisk [Regulacja ciśnienia], aby elektroniczny układ sterowania faktycznie wysłał polecenie do cylindra belki ssącej.
Stabilność wspornika PCB (umieszczenie naparstnicy):Jeśli podczas drukowania płytka drukowana lekko ugina się pod naciskiem (zjawisko miękkiej płyty), ściągaczka nie może równomiernie przyłożyć siły. Zapoznaj się z sekcją „Rozwiązywanie problemów” w instrukcji i upewnij się, że dolne kausze (kołki podtrzymujące) są bezpiecznie osadzone i nie kolidują z elementami na płytce drukowanej. Płaska powierzchnia nośna jest niezbędna do drukowania z dokładnością do 0,01 mm.
Test odbicia cylindra ściągaczki:Sprawdź, czy siłownik belki ssącej reaguje na reakcję. Jeśli w cylindrze występują nieszczelności lub opóźnienia, spowoduje to niewystarczający lub nierówny nacisk na belkę ssącą.

Offset jest „arcy-wrogiem” produkcji SMT, zwłaszcza przy drukowaniu komponentów o rozmiarze 0201 lub 0,4 mm, gdzie nawet odchylenie 0,05 mm może powodować powszechne mostkowanie.

Pozycja wydruku pasty lutowniczej nie pokrywa się ze środkiem płytki PCB, wykazując albo regularne, albo losowe przemieszczenie.

ND450 jest wyposażony w-precyzyjny system sprzężenia zwrotnego ze skalą magnetyczną, który teoretycznie zapewnia niezwykle wysoką powtarzalność. Jeśli wystąpi przesunięcie, jest ono zwykle spowodowane fizyczną ingerencją w mechaniczny układ sprzężenia zwrotnego:

Sprawdź 3-osiową platformę regulacyjną:Osie X/Y/Theta drukarki pasty lutowniczej opierają się na napędach śrubowych. Jeśli na śrubach pociągowych zgromadzi się-zaschnięta pasta lutownicza lub kurz, może to spowodować awarię mechanizmu eliminującego luz. Sekcja 5.2.2 instrukcji zaleca czyszczenie szyn prowadzących i śrub pociągowych oraz nakładanie lekkiego smaru co miesiąc.
Logika kalibracji-zamkniętej pętli:Sprawdź, czy moduł sprzężenia zwrotnego skali magnetycznej zgłasza błąd. ND450 monitoruje pozycję platformy w czasie rzeczywistym; w przypadku wykrycia nadmiernego oporu fizycznego oprogramowanie uruchomi alarm.
Stan mocowania szablonu:Sprawdź, czy ramka szablonu jest bezpiecznie zamknięta. Jeśli podczas drukowania szablon ulegnie nawet niewielkiemu ruchowi, kompensacja programowa nie będzie skuteczna.

Zacięcia podczas wprowadzania płytek bezpośrednio zakłócają rytm pracy całej linii produkcyjnej SMT.

Płytka PCB utknęła lub przechyliła się w przenośniku albo czujnik nie wykrył, że płytka PCB jest na swoim miejscu.

Patrz Sekcja 3.3.1 (Edycja parametrów wejściowych płytki) w dokumencieND450użytkownikpodręcznik:

Dynamiczna regulacja szerokości szyny:Zachowaj odstęp boczny od 0,5 mm do 1,0 mm pomiędzy deską a szyną. Jeśli dopasowanie jest zbyt ciasne, może to spowodować odkształcenie płytki lub zgaśnięcie silnika. Jeśli jest zbyt luźny, może spowodować przekrzywienie płytki drukowanej podczas transportu.
Kontrola czułości czujnika:Jeśli czujniki podczerwieni wewnątrz drukarki pokryją się odpryskami pasty lutowniczej, mogą wystąpić fałszywe alarmy. Sondy czujników należy regularnie przecierać, aby zapewnić dokładne wyzwalanie sygnału.
Ustawienia prędkości podawania płyty:W przypadku ciężkich i grubych płyt zaleca się odpowiednie zmniejszenie parametru prędkości szyny w interfejsie „Edycja pliku – podawanie płyty”, aby poprawić stabilność transportu.

Częstotliwość	Kontrola komponentów podstawowych	Zamiar
Codziennie	Obiektyw kamery, ciśnienie rakla, ciśnienie zasilania powietrzem	Zapewnij podstawową jakość druku i współczynnik rozpoznawalności
Tygodnik	Czujniki śladów, moduł czyszczenia szablonu, stan sworznia wypychacza	Zapobiegaj fałszywym alarmom czujnika i zapewniaj skuteczność czyszczenia
Miesięczny	Śruby pociągowe osi X/Y-, smarowanie szyn prowadzących, złączki węży pneumatycznych	Zachowaj precyzję mechaniczną i zapobiegaj przestojom spowodowanym wyciekami powietrza
Co 6 miesięcy	Kalibracja wagi magnetycznej, odkurzanie szafy sterowniczej, tworzenie kopii zapasowych oprogramowania	Dokładna-konserwacja systemu w celu wydłużenia żywotności podstawowych komponentów

TheNeoDena ND450został zaprojektowany, aby zapewnić rynkowi „w pełni funkcjonalne i wysoce profesjonalne” rozwiązanie automatyzacji. Awarie nie są problemem, prawdziwym problemem jest brak systematycznego procesu rozwiązywania problemów.

Dokładne przestudiowanie instrukcji obsługi ND450 i traktowanie każdego błędu jako okazji do optymalizacji wydajności linii produkcyjnej, nie tylko staniesz się kompetentnym operatorem, ale także wyrośniesz na doświadczonego inżyniera biegłego w kontroli jakości montażu PCB.