1. Odporne na lutowanie obrazowane płynnym atramentem
Jest to również znane jako płynna powłoka lutownicza (LPSM). Jest to rodzaj maski lutowniczej wykonanej z formuły atramentu.
Poniższe punkty określają sposób działania lutu LPSM lub LPI:
Proces aplikacji
Istnieją trzy (3) różne sposoby maksymalizacji wykorzystania procesu LPI do aplikacji lutoodpornych. Pierwsza metoda polega na sitodruku. Oprócz tego, że jest to jeden z najbardziej przystępnych cenowo procesów, wymaga wymieszania płynnego składnika przed nałożeniem, ponieważ wydłuża to okres przydatności do spożycia.
Druga metoda polega na rozpyleniu tuszu odpornego na lutowanie na powierzchnię płytki drukowanej. Chociaż ta metoda jest niedroga, wymaga również naświetlenia wzoru przed wywołaniem.
Trzeci proces aplikacji metody odpornej na lutowanie LPI polega na zastosowaniu procesu fotolitografii. Jest to zaawansowana metoda, która ma tę zaletę, że pomaga zdefiniować lub ujednolicić otwory maski lutowniczej dla otworów montażowych, podkładek i otworów przelotowych.
ekspozycja na promieniowanie UV
Metoda nakładania maski lutowniczej LPSM lub LPI jest wrażliwa na światło ultrafioletowe (UV). Z tego powodu należy zachować ostrożność podczas wykonywania ekspozycji.
2. Płynne żywice epoksydowe do lutowania
Znane również jako płynne żywice epoksydowe do lutowania/maski, są to typy odporne na lutowanie, które wymagają nadruku epoksydowego na płytce przy użyciu procesu sitodruku.
Podczas pracy z płynnymi farbami lutowniczymi z żywicy epoksydowej należy przestrzegać następujących środków w celu uzyskania optymalnych rezultatów:
Proces należy przeprowadzić przy użyciu płynu z żywicy epoksydowej. Jest to termoutwardzalny polimer, który twardnieje, gdy PCB jest poddawane utwardzaniu termicznemu.
Aby uzyskać jak najlepszy kolor, barwnik maski lutowniczej należy wymieszać z płynną żywicą epoksydową.
3. Odporność na lutowanie na sucho
Jest to również znane jako odporność na lutowanie suchej warstwy (DFSM). Odnosi się do procesu używania suchej folii.
Oto kilka rzeczy, które musisz wiedzieć o procesie odpornym na lutowanie suchą warstwą:
Proces laminowania próżniowego
Suche folie odporne na lutowanie ułatwiają zastosowanie procesu laminowania próżniowego. Proces ten wspomaga nakładanie suchych warstw w postaci laminowania odpornego na lutowanie.
Lutowanie i nakładanie warstw
Zakończenie procesu naświetlania i wywoływania prowadzi do procesu lutowania i rozwarstwiania. Na tym etapie wykonuje się otwory we wzorze płytki drukowanej. Otwory te są kanałami, przez które komponenty lub części są lutowane do miedzianej podkładki.
Delaminacja odbywa się za pomocą procesu elektrochemicznego. Aby skutecznie działać, miedź będzie nakładana warstwami w otworach i obszarach śladowych na płycie.
Ochrona obwodu miedzianego jest wzmocniona przez zastosowanie cyny.
Proces utwardzania
Przed rozpoczęciem utwardzania usuwa się suchą warstwę i odsłania ślady wytrawiania na miedzi. Do zakończenia tego procesu często stosuje się utwardzanie cieplne.
4. Górny i dolny opór lutowniczy
Odnosi się to do rodzaju maski lutowniczej używanej do identyfikacji lub potwierdzania otworów w zielonej osłonie lutowniczej.
Oto kilka kluczowych punktów, na które należy zwrócić uwagę na temat tej metody:
Rezystor lutowniczy można umieścić na górze lub na dole płytki drukowanej.
Do wstępnego dodania zielonej masy lutowniczej można użyć metody foliowej lub epoksydowej.
Otwory zarejestrowane lub utworzone za pomocą maski służą do lutowania pinów komponentów.
Szybkie fakty o NeoDen
Założona w 2010 r., ponad 200 pracowników, ponad 8000 mkw. fabryka.
Produkty NeoDen: seria Smartmaszyna typu pick and place, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, piec rozpływowy IN6, IN12, drukarka pasty lutowniczej FP2636, PM3040.
Ponad 10 000 odnoszących sukcesy klientów na całym świecie.
Ponad 30 globalnych agentów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z ponad 25 profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi.
Wymienione z CE i otrzymało ponad 50 patentów.
Ponad 30 inżynierów ds. kontroli jakości i wsparcia technicznego, ponad 15 starszych pracowników ds. sprzedaży międzynarodowej, szybka reakcja klienta w ciągu 8 godzin, profesjonalne rozwiązania dostarczane w ciągu 24 godzin.