Powoduje:
Końcówki do lutowania komponentów, szpilki, podkładki pod płytkę drukowaną, utlenianie lub zanieczyszczenie, wilgoć PCB.
Słaba przyczepność elementów chipowych do elektrody metalowej lub użycie elektrody jednowarstwowej, zjawisko dekapitacji w temperaturze zgrzewania.
Nieuzasadniona konstrukcja PCB, efekt cienia podczasmaszyna do lutowania na falipowodując wyciek lutowia.
Wypaczanie PCB, powodujące słaby kontakt między pozycją wypaczenia PCB a lutowaniem na fali.
nierównoległość po obu stronach taśmy przenośnika (szczególnie przy użyciu ramy przenośnika PCB), dzięki czemu PCB nie jest równoległa do kontaktu falowego.
Grzbiet fali nie jest gładki, wysokość obu stron grzbietu fali nie jest równoległa, szczególnie lutownica z cyną falową z pompą elektromagnetyczną, jeśli jest zablokowana przez tlenek, gdy grzbiet fali będzie wyglądał na postrzępiony, łatwy do spowodowania wycieku, fałszywe lutowanie .
Słaba aktywność topnika, powodująca słabe zwilżanie.
Temperatura podgrzewania PCB jest zbyt wysoka, co powoduje karbonizację topnika, utratę aktywności, co skutkuje słabym zwilżaniem.
Rozwiązanie:
Komponenty są używane jako pierwsze, nie przechowywać w wilgotnym środowisku, nie przekraczać określonej daty użytkowania, czyścić i usuwać wilgotną płytkę drukowaną.
Lutowanie na fali powinno wybierać komponenty do montażu powierzchniowego z trójwarstwową strukturą końcową, korpus komponentu i końcówka lutownicza mogą wytrzymać ponad dwukrotny wpływ temperatury lutowania na fali 260 ℃.
SMD/SMC przyjmuje lutowanie na fali, gdy układ i kierunek ułożenia elementów powinien być zgodny z zasadą, że mniejsze elementy są z przodu i starać się unikać blokowania się nawzajem, dodatkowo może również odpowiednio wydłużyć pozostałą długość padu po założeniu elementów.
Wypaczanie PCB mniejsze niż 0,8 do 1,0%.
Wyreguluj maszynę do lutowania na fali i poziom boczny taśmy transferowej lub ramy transferowej PCB.
czyszczenie dyszy falistej.
Wymiana topnika.
Ustaw odpowiednią temperaturę podgrzewania.
Powoduje:
Temperatura wstępnego podgrzewania PCB jest zbyt niska, przez co temperatura PCB i komponentów jest niska, a komponenty i PCB pochłaniają ciepło podczas lutowania.
Temperatura zgrzewania jest zbyt niska lub prędkość przenośnika jest zbyt duża, przez co lepkość stopionego lutowia jest zbyt duża.
Wysokość fali maszyny do lutowania na fali z pompą elektromagnetyczną jest zbyt wysoka lub szpilka jest zbyt długa, tak że spód szpilki nie może stykać się z falą, ponieważ maszyna do lutowania na fali elektromagnetycznej pompy jest pustą falą, grubość fali pustej wynosi 4 ~ 5 mm
słaba aktywność strumienia.
Średnica ołowiu elementów spawalniczych i stosunek otworów na wkład nie są prawidłowe, otwór wkładu jest zbyt duży, duża absorpcja ciepła podkładki.
Rozwiązanie:
Ustaw temperaturę podgrzewania zgodnie z płytką drukowaną, warstwą płyty, liczbą komponentów, czy są zamontowane komponenty itp. Temperatura podgrzewania wynosi 90 ~ 130 ℃.
Temperatura fali cyny wynosi (250 ± 5 ℃), czas zgrzewania 3 ~ 5 s, gdy temperatura jest nieco niska, prędkość przenośnika należy dostosować, aby trochę spowolnić.
wysokość fali jest ogólnie kontrolowana przy grubości płytki PCB 23 wstawionych elementów wymagania dotyczące formowania kołków odsłonięta powierzchnia spawania płytki PCB 0,8 ~ 3 mm.
Wymiana topnika.
Średnica otworu otworu wkładu niż średnica ołowiu 0,15 ~ 0,4 mm (drobny ołów, aby zająć dolną granicę, gruby ołów, aby zająć górną granicę).
SMA po spawaniu pojawi się w poszczególnych połączeniach lutowniczych wokół jasnozielonego, małego, dużego lodu, poważnego, gdy pojawi się również rozmiar bąbelka na gwoździu, nie tylko wpłynie na wygląd jakości, ale będzie poważny, gdy wpłynie to również na wydajność. Ta wada jest również częstym problemem w procesie lutowania rozpływowego, ale powszechnym w przypadku lutowania na fali.
Powoduje:
Przyczyną powstawania pęcherzy na folii Solder Resist jest obecność gazu lub pary wodnej pomiędzy folią Solder Resist a podłożem PCB. prowadzić do rozwarstwienia folii lutowniczej i podłoża PCB, spawania, temperatura korzyści lutowania jest stosunkowo wysoka, więc bąbelek najpierw pojawił się wokół podkładki.
Jedna z następujących przyczyn doprowadzi do uwięzienia pary wodnej w PCB.
PCB w procesie przetwarzania często trzeba wyczyścić, wysuszyć przed wykonaniem kolejnego procesu, np. zgnilizna grawerowana powinna być sucha przed pastą lutowniczą folią oporową, jeśli temperatura suszenia w tym czasie nie jest wystarczająca, zostanie porwana przez parę wodną do kolejny proces, wysoka temperatura w spawaniu i pęcherzyki.
Obróbka PCB przed przechowywaniem nie jest dobra, wilgotność jest zbyt wysoka, spawanie i brak szybkiego procesu suszenia.
W procesie lutowania na fali obecnie często używa się topnika zawierającego wodę, jeśli temperatura wstępnego podgrzania PCB jest niewystarczająca, para wodna w topniku znajdzie się wzdłuż ścianki otworu przelotowego do wnętrza podłoża PCB, jego podkładką wokół pierwszy, który dostanie się do pary wodnej, napotkanie wysokich temperatur po spawaniu będzie wytwarzać bąbelki.
Rozwiązanie:
Ścisła kontrola każdego ogniwa produkcyjnego, zakupiona płytka drukowana powinna być sprawdzona i magazynowana, zwykle płytka drukowana w temperaturze 260 ℃ w ciągu 10 sekund nie powinna pojawiać się zjawisko bulgotania.
PCB należy przechowywać w przewiewnym i suchym środowisku przez okres nie dłuższy niż 6 miesięcy
Płytki PCB należy umieścić w piekarniku w temperaturze (120+5)°C na 4h podpiekania przed lutowaniem
Lutowanie falowe w temperaturze podgrzewania wstępnego powinno być ściśle kontrolowane, przed wejściem do lutowania falowego powinno osiągnąć 100 ~ 140 ℃, jeśli użycie topnika zawierającego wodę, jego temperatura podgrzewania powinna osiągnąć 110 ~ 145 ℃, aby zapewnić odparowanie pary wodnej.
