I. System AOI
Automatyczna maszyna do kontroli optycznejjest technologią przetwarzania obrazu polegającą na automatycznej kontroli uszkodzeń powierzchni płytek drukowanych w sprzęcie.
1. Charakterystyka funkcjonalna
Szybka inspekcja: możliwość szybkiego skanowania płytki drukowanej, odpowiednia do inspekcji w czasie rzeczywistym na liniach produkcyjnych na dużą skalę.
Wysoka precyzja identyfikacji: Dokładna identyfikacja wad lutowniczych i problemów z lokalizacją komponentów dzięki algorytmom przetwarzania obrazu.
Automatyczny raport: Generuj szczegółowy raport z inspekcji i analizy wad na potrzeby dalszego przetwarzania.
2. Zalety
Poprawa wydajności produkcji: Automatyczna kontrola ogranicza czas i koszty kontroli ręcznej oraz poprawia ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Ograniczenie błędów ludzkich: Unikaj możliwych pominięć i błędów podczas ręcznej kontroli i zwiększ dokładność kontroli.
3. Scenariusze zastosowań
Szeroko stosowane w obróbce PCBA w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i sprzęcie komunikacyjnym.
II. System punktów testowych (ICT)
Test w obwodzie (ICT) to urządzenie służące do testowania wydajności elektrycznej każdego punktu testowego na płytce drukowanej. System ICT sprawdza łączność elektryczną i funkcjonalność obwodu poprzez podłączenie sond testowych do punktów testowych na płytce drukowanej. System ICT jest używany do testowania wydajności elektrycznej płytki drukowanej poprzez podłączenie sond testowych do punktów testowych na płytce drukowanej. System ICT to urządzenie służące do testowania wydajności elektrycznej płytki drukowanej.
1. Cechy funkcjonalne
Badania elektryczne: umożliwiają wykrywanie zwarć, przerw w obwodach i innych problemów elektrycznych w obwodach.
Funkcja programowania: Obsługuje programowanie i testowanie programowalnych komponentów, takich jak pamięci i mikrokontrolery.
Wyczerpującytestowanie: Zapewnia kompleksowe testowanie elektryczne w celu sprawdzenia, czy funkcjonalność i wydajność płyty spełnia wymagania projektowe.
2. Zalety
Wysoka dokładność: dokładne wykrywanie łączności elektrycznej i funkcjonalności, co gwarantuje niezawodność płytki.
Rozwiązywanie problemów: Możliwość szybkiej lokalizacji usterek elektrycznych i skrócenia czasu rozwiązywania problemów.
3. Scenariusze zastosowań
Nadaje się do produktów PCBA o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności elektrycznej, takich jak systemy sterowania przemysłowego i sprzęt medyczny.
III. Nowoczesny system badań środowiskowych
Nowoczesne systemy testowania środowiskowego są używane do symulowania różnych warunków środowiskowych podczas testowania niezawodności płytek drukowanych. Typowe testy środowiskowe obejmują test cyklu temperatury i wilgotności, test wibracji i test mgły solnej.
1. Cechy funkcjonalne
Symulacja środowiskowa: symuluje różne warunki środowiskowe, takie jak ekstremalne temperatury, wilgotność i wibracje, a następnie testuje wydajność płytek drukowanych w tych warunkach.
Testowanie trwałości: ocena trwałości i niezawodności płytki drukowanej przy długotrwałym użytkowaniu.
Rejestrowanie danych: Rejestruj dane i wyniki podczas testów i generuj szczegółowe raporty z testów.
2. Zalety
Zapewnienie niezawodności produktu: zapewnienie stabilności i niezawodności płytek drukowanych w różnych warunkach poprzez symulację rzeczywistego środowiska użytkowania.
Optymalizacja projektu: wykrywanie potencjalnych problemów w projekcie, pomoc w udoskonalaniu projektu płytki drukowanej i poprawa jakości produktu.
3. Scenariusze zastosowań
Powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, elektronice wojskowej i motoryzacyjnej oraz innych dziedzinach wymagających dużej odporności na warunki środowiskowe.
IV. System kontroli rentgenowskiej
Maszyna do kontroli rentgenowskiejsłuży do sprawdzania jakości połączeń i spawów wewnątrz płytki drukowanej, szczególnie przydatny do wykrywania wad spawalniczych w obudowach BGA (Ball Grid Array) i innych formach obudów.
1. Cechy funkcjonalne
Kontrola wewnętrzna: promienie rentgenowskie penetrują płytkę w celu obejrzenia wewnętrznych połączeń lutowanych.
Rozpoznawanie wad: Możliwość wykrywania ukrytych wad lutowania, takich jak fałszywe lutowanie i zwarcia.
Obrazowanie o wysokiej rozdzielczości: zapewnia obrazy wewnętrznej struktury o wysokiej rozdzielczości, co pozwala na dokładną identyfikację defektów.
2. Zalety
Kontrola nieniszcząca: Nie ma potrzeby demontażu płytki drukowanej w celu przeprowadzenia kontroli, co pozwala uniknąć uszkodzenia produktu.
Precyzyjne pozycjonowanie: możliwość dokładnego lokalizowania wewnętrznych defektów, co zwiększa wydajność i dokładność kontroli.
3. Scenariusze zastosowań
Nadaje się do płytek drukowanych o dużej gęstości i złożoności, takich jak płytki drukowane smartfonów, komputerów i urządzeń medycznych.
Krótkie fakty na temat NeoDen
1. Założona w 2010 roku, 200+ pracowników, 8000+ mkw. fabryki.
2. Produkty NeoDen: maszyna PNP serii Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, piec reflow IN6, IN12, drukarka pasty lutowniczej FP2636, PM3040.
3. Sukces 10000+ klientów na całym świecie.
4. 30+ Agenci globalni działający w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
5. Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe zatrudniające 25+ profesjonalnych inżynierów badawczo-rozwojowych.
6. Posiada certyfikat CE i uzyskał 50+ patentów.
7. 30+ inżynierów ds. kontroli jakości i wsparcia technicznego, 15+ starszy pracownik działu sprzedaży międzynarodowej, terminowa odpowiedź dla klientów w ciągu 8 godzin, profesjonalne rozwiązania dostarczane w ciągu 24 godzin.