SMT jest przemysłem upstream przemysłu elektronicznego, powszechnie znanym jako technologia montażu powierzchniowego. Produkty elektroniczne lub duże lub małe płyty główne są zaangażowane w różnorodne komponenty, a wszystkie rodzaje komponentów są realizowane za pomocą technologii SMT. W branży SMT istnieje wiele procedur testowych i związanego z nimi sprzętu. Dzisiaj porozmawiamy o detektorze optycznym SMT, który jestSMT AOI, RTG i ICT.
Maszyna AOI
AOI to sprzęt oparty na zasadach optycznych do wykrywania typowych defektów napotykanych wpiec rozpływowyprodukcja spawalnicza. Wykorzystuje szybką i precyzyjną technologię przetwarzania wizualnego do automatycznego wykrywania różnych błędów montażu i wad spawalniczych na płytkach PCB. Dobrą kontrolę procesu osiąga się dzięki wykorzystaniu AOI jako narzędzia do redukcji defektów w celu znalezienia i wyeliminowania błędów na wczesnym etapie procesu montażu. Wczesne wykrycie defektów pozwoli uniknąć wysyłania uszkodzonych płyt na późniejsze etapy montażu, a AOI obniży koszty naprawy i pozwoli uniknąć wyrzucania nienaprawialnych płyt.
RTG
Promieniowanie rentgenowskie ma silną penetrację, a jego perspektywa może pokazywać grubość, kształt i rozkład gęstości masy złącza lutowanego, co może w pełni odzwierciedlać jakość spawania złącza lutowanego, takie jak obwód otwarty, zwarcie, otwór, pęcherzyk wewnątrz niedobór dziur i cyny. Istnieją dwa typy: detektor promieni rentgenowskich z wiązką bezpośrednią i detektor promieni rentgenowskich z profilem uszkodzenia. Minimalna rozdzielczość/cel: całkowita wada 50um; 10um ogólne wykrywanie PCB i kontrola jakości, wykrywanie BGA; Wykrywanie przewodów o małej odległości 5um i połączeń lutowanych Wykrywanie UM BGA, wykrywanie flip-chip, analiza defektów PCB i kontrola procesu; Wykrywanie pęknięć wiązania 1um, wykrywanie defektów mikroukładów.
ICT
ICT przeprowadza testy wydajności pod kątem nieprawidłowego wklejania polaryzacji komponentów, błędnego wklejania różnych komponentów i wartości przekraczających dopuszczalny zakres wartości nominalnych, a jednocześnie sprawdza powiązane defekty wpływające na jego wydajność, w tym połączenia mostkowe, fałszywe spawanie, obwód otwarty i polaryzację komponentów błędne wklejanie, wartość przekraczająca słabą itp. oraz terminowe dostosowywanie procesu produkcyjnego do ujawnionych problemów. Technologia wykrywania kontaktu. Istnieją dwa typy: Analizator defektów produkcyjnych MDA (analizator defektów produkcyjnych), wczesna forma ICT, która może symulować tylko testowy panel obwodów analogowych; Drugi to ICT, który może przetestować prawie wszystkie defekty związane z procesem produkcyjnym i dokładnie zidentyfikować wadliwe komponenty, głównie przy użyciu technologii CENTRAL Processing Unit (CPU).
