Montaż płytek drukowanych to jeden z kluczowych etapów wytwarzania produktów elektronicznych. Obejmuje wiele etapów, od projektu płytki po montaż komponentów i testy końcowe. W tym artykule szczegółowo opiszemy cały proces wytwarzania PCBA, aby lepiej zrozumieć ten złożony proces produkcyjny.
Etap 1: Projekt płytki
Pierwszym krokiem w przetwarzaniu PCBA jest zaprojektowanie płytki drukowanej. Na tym etapie inżynierowie elektronicy korzystają z oprogramowania do projektowania płytek PCB do tworzenia schematów i schematów obwodów. Rysunki te przedstawiają różne komponenty, połączenia, układy i okablowanie na płytce drukowanej. Projektanci muszą wziąć pod uwagę rozmiar, kształt, liczbę warstw, połączenia warstw i rozmieszczenie komponentów płytki drukowanej. Ponadto muszą przestrzegać specyfikacji i standardów projektowania płytek drukowanych, aby mieć pewność, że ostateczna płytka PCB spełni wymagania dotyczące wydajności, niezawodności i produkcji.
Etap 2: Przygotowanie surowca
Po zakończeniu projektowania płytki drukowanej następnym krokiem jest przygotowanie surowców. To zawiera:
Podłoże PCB: zwykle wykonane z materiału kompozytowego wzmocnionego włóknem szklanym i może być jednostronne, dwustronne lub wielowarstwowe. Materiał i ilość warstw podłoża zależy od wymagań projektowych.
Komponenty elektroniczne: obejmują różne chipy, rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne, diody itp. Komponenty te są zamawiane od dostawców zgodnie z BOM (zestawieniem materiałów).
Lut: Lut bezołowiowy jest zwykle używany w celu spełnienia przepisów ochrony środowiska.
Materiały do powlekania płytek PCB: Materiały do powlekania stosowane do powlekania podkładek PCB.
Inne materiały pomocnicze: takie jak pasta lutownicza, osprzęt PCB, materiały opakowaniowe itp.
Jeleńe 3: Produkcja PCB
Produkcja PCB jest jednym z głównych etapów przetwarzania PCB. Proces ten obejmuje:
Drukowanie: Drukowanie wzoru linii na schemacie obwodu na podłożu PCB.
Trawienie: zastosowanie procesu trawienia chemicznego w celu usunięcia niepożądanych warstw miedzi i pozostawienia pożądanego wzoru obwodu.
Wiercenie: W płytce drukowanej wiercone są otwory do montażu perforowanych elementów i złączy.
Platerowanie: Powlekanie otworów w płytce PCB materiałem przewodzącym w procesie galwanizacji w celu zapewnienia połączenia elektrycznego.
Powlekanie padów: Nakładanie lutu na pola PCB w celu późniejszego montażu komponentów.
Etap 4: Montaż komponentów
Montaż komponentów to proces instalowania komponentów elektronicznych na płytce PCB. Istnieją dwie główne techniki montażu komponentów:
Technologia montażu powierzchniowego (SMT): technika ta polega na montażu komponentów bezpośrednio na powierzchni płytki PCB. Elementy, które zwykle są małe, mocuje się do płytki PCB za pomocą pasty lutowniczej, a następnie lutuje w piekarniku.
Technologia wtykowa (THT): Technologia ta polega na umieszczeniu pinów komponentów w otworach na płytce PCB, a następnie ich lutowaniu.
Montaż komponentów odbywa się zwykle przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak maszyny do umieszczania, maszyny do lutowania na fali i piece rozpływowe gorącym powietrzem. Sprzęt ten zapewnia dokładne ustawienie komponentów i przylutowanie ich do płytki drukowanej.
Etap 5: Testowanie i kontrola jakości
Kolejnym krokiem w przetwarzaniu PCBA jest testowanie i kontrola jakości. To zawiera:
Testowanie funkcjonalne: zapewnia, że płyta działa zgodnie ze specyfikacją, sprawdzając działanie komponentów poprzez podanie odpowiednich napięć i sygnałów.
Kontrola wizualna: Służy do sprawdzania położenia elementu, polaryzacji i jakości lutowania.
Kontrola rentgenowska: Służy do sprawdzania połączeń lutowanych i wewnętrznych połączeń komponentów, zwłaszcza pakietów takich jak BGA (Ball Grid Array).
Analiza termiczna: ocenia wydajność cieplną i zarządzanie ciepłem poprzez monitorowanie rozkładu temperatury na płytce drukowanej.
Testowanie elektryczne: Obejmuje ICT (test odwróconego przylegania) i FCT (test końcowy), aby zapewnić parametry elektryczne płytki.
Dokumentacja jakości: Rejestruje i śledzi proces produkcji i testowania każdej płytki drukowanej w celu zapewnienia kontrolowanej jakości.
Etap 6: Pakowanie i dostawa
Gdy płyty przejdą kontrolę jakości i spełniają wymagania specyfikacji, są pakowane. Zwykle wiąże się to z umieszczeniem płytek PCB w workach antystatycznych i podjęciem niezbędnych środków ostrożności podczas transportu, aby mieć pewność, że płytki bezpiecznie dotrą do miejsca przeznaczenia. Płytki PCB można następnie dostarczyć na linię montażu produktu końcowego lub do klienta.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., założona w 2010 roku, zatrudniająca ponad 100 pracowników i ponad 8000 mkw. fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić silne możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
NeoDen zapewnia dożywotnie wsparcie techniczne i serwis dla wszystkich maszyn NeoDen, a ponadto regularne aktualizacje oprogramowania w oparciu o doświadczenia z użytkowania i rzeczywiste codzienne prośby użytkowników końcowych.