Piec rozpływowy do lutowania NeoDen IN6C

Konfiguracja sprzętu i analiza procesu NeoDen IN6C

1. Wbudowana-struktura systemu filtra dymu

Aby rozwiązać problemy związane z wydechem w zamkniętych środowiskach badawczo-rozwojowych, z przodu i z tyłu IN6C zintegrowane są standardowe wkłady filtrujące, które filtrują zanieczyszczenia:

• Przód (filtr HEPA):Zbudowany z materiału H12 HEPA, jego podstawową funkcją jest usuwanie PM2,5, pyłu i cząstek stałych przenoszonych przez konwekcję ciepła. Charakteryzuje się skumulowaną objętością oczyszczania wynoszącą 12000 mg.
• Tylna strona (filtr z węglem aktywnym):Wykonany z węgla aktywnego z łupin orzecha kokosowego, jego główną funkcją jest usuwanie formaldehydu, zapachu i zanieczyszczeń chemicznych. Jego skumulowana objętość oczyszczania wynosi 15000 mg.
• Konserwacja i długowieczność:Obydwa wkłady filtracyjne charakteryzują się trwałością eksploatacyjną wynoszącą 8-12 miesięcy (klasa CCM P4). Można je wyciągnąć bezpośrednio ze szczeliny obudowy, co ułatwia wymianę modułową.

2. Wydajność grzewcza i stabilność profilu termicznego

Wyposażony w inteligentny system sterowania i-czujnik temperatury o wysokiej czułości, temperaturę można stabilizować w zakresie ± 0,2 stopnia. Pełny konwekcyjny rozkład ciepła zapewnia, że ​​odchylenie poprzecznego rozkładu temperatury PCB mieści się w granicach ± ​​1 stopnia. Ten jednolity profil grzejny doskonale spełnia wymagania lutownicze zarówno ołowiowych, jak i bezołowiowych past lutowniczych-, nie powodując wypaczenia płyty termicznej.

3. Wyświetlanie wykresów termicznych w czasie rzeczywistym i zarządzanie danymi

Maszyna jest wyposażona w intuicyjny panel sterowania z ekranem dotykowym HMI, na którym można wyświetlić krzywą temperatury lutowania PCB na podstawie-pomiaru w czasie rzeczywistym. W wewnętrznej pamięci systemu można zapisać do 16 plików roboczych, co pozwala operatorom na szybką zmianę receptur w oparciu o limity termiczne komponentów lub grubość PCB. Umożliwia także użytkownikom swobodne przełączanie pomiędzy jednostkami Celsjusza i Fahrenheita.

4. Bezpieczeństwo operacyjne i ochrona pomocnicza

• Niska temperatura obudowy powierzchniowej:Dzięki konstrukcji zabezpieczającej przed izolacją cieplną temperaturę obudowy zewnętrznej można kontrolować w zakresie 40 stopni podczas pracy w wysokiej-temperaturze, co zapobiega poparzeniom operatora podczas-zadań o wysokiej częstotliwości.
• Taca zbierająca ESD:Antystatyczna taca ESD znajduje się w standardzie na wyjściu przenośnika, dzięki czemu zbieranie płytek PCB po lutowaniu jest łatwe i bezpieczne, co jest bardzo wygodne w przypadku prac badawczo-rozwojowych, prototypów i zapobiega uszkodzeniom statycznym wrażliwych komponentów.