Przenośnik obrotowy NeoDen T-90

Wstęp

Przenośnik NeoDen T-90 Turn- został specjalnie zaprojektowany-dla wysokowydajnych linii produkcyjnych SMT. Jako wytrzymała, kompaktowa zautomatyzowana jednostka sterująca, stosowana jest głównie w punktach zwrotnych linii SMT do zmiany kierunku przepływu poprzez precyzyjną zmianę ścieżki transportu płytki drukowanej. To znacznie optymalizuje wykorzystanie powierzchni w zakładach produkujących elektronikę, bez uszczerbku dla wydajności i precyzji produkcyjnej.

Sprzęt ten, w pełni zgodny ze standardami SMEMA, jest wyposażony w zaawansowany system sterowania PLC Mitsubishi i panel operatora z ekranem dotykowym o-o wysokiej rozdzielczości. Obsługuje różnorodne konfiguracje routingu pod wieloma-kątami, co czyni go niezbędnym precyzyjnym łączem w nowoczesnej integracji zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT.

Podstawowe zalety wydajności

• Elastyczne routing pod wieloma-kątami:System obsługuje konfiguracje w kształcie litery T-, oferując wiele trybów przełączania przepływu PCB, w tym 90 stopni, 180 stopni, 270 stopni, prosto-oraz obrót w prawo/w lewo, doskonale dostosowując się do różnych złożonych układów linii produkcyjnych w kształcie L-, U- lub T-.
• Przemysłowa-architektura kontroli klasy:Napędzany stabilnym systemem sterowania PLC Mitsubishi i w połączeniu z intuicyjnym panelem sterowania z ekranem dotykowym, umożliwia koordynację- całej linii, monitorowanie-w czasie rzeczywistym, wielopoziomową- regulację prędkości (w tym prędkość bez-boardu, prędkość automatyczną i prędkość taśmy przenośnika) oraz precyzyjne ustawienia czasu opóźnienia.
• Całkowicie zamknięty sprzęt o wysokim-bezpieczeństwie:Posiada solidną, całkowicie zamkniętą konstrukcję, która fizycznie izoluje potencjalne zagrożenia, takie jak wewnętrzny układ napędowy, zapewniając kompleksową ochronę sprzętu i bezpieczeństwo-operatorów na miejscu.
• Standardowa integracja inteligentnej linii SMEMA:Zarówno przednia (zasilająca), jak i tylna (wyjściowa) końcówka urządzenia są wyposażone w standardowe interfejsy sygnałowe SMEMA, natywnie kompatybilne z 2-przewodowymi/4-przewodowymi kablami sygnałowymi i obsługują uzgadnianie sygnału z różnymi urządzeniami wysyłającymi i odbierającymi sygnał, zarówno opartymi na napięciu (24 V DC), jak i beznapięciowymi (styk beznapięciowy).

Specyfikacja

              

Zamiar	Stosowany na liniach produkcyjnych SMT do zmiany kierunku płytki drukowanej w rogach w celu uzyskania przełączania kierunku przepływu	Wysokość szyny prowadzącej od podłoża	900 ± 30 mm
System sterowania	Panel sterowania HMI PLC / ekran dotykowy Mitsubishi	Odległość tłumaczenia	80 mm
Tryby wyznaczania kierunku	90 stopni / 180 stopni / 270 stopni / Prosto- / Obrót (zgodnie z ruchem wskazówek zegara / przeciwnie do ruchu wskazówek zegara)	Maksymalna średnica toczenia	φ 650 mm
Maksymalne wymiary PCB	Dł. 460 mm × 330 mm	Dane techniczne przenośnika taśmowego	4 mm
Zakres regulacji szerokości szyny prowadzącej	50 mm do 330 mm	Prędkość przenośnika PCB	9 metrów/minutę (9 m/min)
Długość szyny prowadzącej	560 mm	Wymagania dotyczące zasilania	220 V AC 50 Hz / 2 A (konfiguracja napięcia 110 V dostępna na życzenie)
Wymagania dotyczące zasilania powietrzem/sprężonego powietrza	4–6 kg/cm² (odpowiadające ciśnieniu inicjującemu sprzęt 0,4–0,6 MPa)	Wymiary	Dł. 700 mm × szer. 700 mm × wys. 1100 mm
Waga brutto	153 kg	Wymiary drewnianej skrzynki	860 mm × 860 mm × 1350 mm

 

Standardowe procedury konserwacji zapobiegawczej

Aby zapewnić, że gąsienica przyrządu do ustawiania kąta utrzymuje wysoki poziom dokładności ustawienia w dłuższej perspektywie i aby zmaksymalizować żywotność komponentów sprzętu, operatorzy fabryki powinni ściśle przestrzegać następujących procedur okresowej konserwacji, charakteryzujących się niskim-kosztem i wysoką-wydajnością:

• Codzienna konserwacja:Na koniec każdego dnia pracy wytrzyj i wyczyść sprzęt, dokładnie usuwając pozostałości, gruz i codzienny kurz z powierzchni szyn prowadzących, wózków i czujników.
• Miesięczna konserwacja:Przeprowadzaj comiesięczną kontrolę konstrukcji mechanicznej przekładni i nałóż odpowiednią ilość smaru przemysłowego na krytyczne punkty tarcia, takie jak śruby pociągowe maszyny i łożyska obrotowe.
• Konserwacja kwartalna:Co kwartał przeprowadzaj kompleksową kontrolę wszystkich mechanicznych śrub mocujących na podwoziu maszyny, aby sprawdzić, czy nie są poluzowane, i w razie potrzeby dokręć je.

 

NeoDen: niezawodny producent sprzętu SMT

 

fabryka

 

Profil firmy

Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produkuje i eksportuje różne małe maszyny typu pick and place od 2010 roku. Korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju oraz dobrze wyszkolonej produkcji, NeoDen zdobywa doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.

W naszym globalnym ekosystemie współpracujemy z naszymi najlepszymi partnerami, aby zapewnić lepszą obsługę sprzedaży oraz wysoką profesjonalną i wydajną pomoc techniczną.

Wierzymy, że wspaniali ludzie i partnerzy czynią NeoDen wspaniałą firmą, a nasze zaangażowanie w innowacje, różnorodność i zrównoważony rozwój gwarantuje, że automatyzacja SMT będzie dostępna dla każdego hobbysty na całym świecie.

 

 

orzecznictwo

 

 

 

wystawa

 

 

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Jaki jest maksymalny rozmiar PCB obsługiwany przez maszynę translacyjną NeoDen T-90 SMT? Jaki jest zakres regulacji szerokości?

O. Maksymalny rozmiar PCB obsługiwany przez natywną konstrukcję urządzenia to 460 mm × 330 mm.

Aby pomieścić produkty z różnych partii produkcyjnych, szerokość szyn przenośnika można w dużym stopniu regulować, umożliwiając ręczną, bezstopniową regulację w zakresie od 50 mm do 330 mm.

 

Pytanie 2. Czy ten przenośnik obrotowy może obracać się w obu kierunkach? Jakie kierunki obrotu obsługuje?

O. Tak. Dzięki wbudowanemu-systemowi sterowania PLC Mitsubishi, wózek gramofonu obsługuje obrót zarówno w prawo, jak i w lewo.

Interfejs HMI obsługuje wstępnie ustawione tryby trasowania, takie jak 90 stopni, 180 stopni, 270 stopni i prosto-, w pełni spełniając wymagania projektowe różnych linii produkcyjnych w kształcie litery T- lub naprzemiennych.

 

Pytanie 3. Jakie są szczególne wymagania dotyczące-środowiska na miejscu, zasilania i dopływu powietrza podczas instalacji sprzętu?

A. Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu, środowisko warsztatu musi spełniać następujące wymagania: temperatura od 5 do 55 stopni, wilgotność względna poniżej 85% (bez-kondensacji) oraz środowisko wolne od wibracji i gazów korozyjnych. Jeśli chodzi o infrastrukturę, standardowe zasilanie urządzenia to 220 V AC (50 Hz/2 A) lub 110 V AC, zgodnie z konfiguracją-na miejscu i musi być solidnie uziemione. Dodatkowo wymagana jest zewnętrzna sprężarka powietrza lub centralne źródło powietrza, aby zapewnić stały dopływ czystego sprężonego powietrza o ciśnieniu 4–6 kg/cm² (tj. 0,4–0,6 MPa).

Popularne Tagi: Przenośnik obrotowy NeoDen T-90, Chiny, producenci, dostawcy, hurtownia