Proces przetwarzania chipów SMT jest żmudny i złożony, w każdym procesie produkcji mogą wystąpić problemy, aby zapewnić jakość produktu, terminowe wykrywanie problemów, konieczne jest użycie różnych urządzeń testujących w celu wykrycia wad jakościowych . Więc jakie są wspólne wykrywanie sprzętu w przetwarzaniu SMD?
1. Ręczna kontrola wzrokowa MVI
Pracownicy noszący odzież antystatyczną, antystatyczny nadgarstek i rękawice, ręce trzymające PCBA od góry do dołu, od lewej do prawej, aby stopniowo skanować, aby zaobserwować, czy nie ma przekrzywienia, wycieku i innych złych sytuacji spawalniczych. Wielokrotna kontrola wzrokowa kluczowych części i sporządzanie odpowiednich zapisów.
2. Sprzęt kontrolny AOI
AOI, czyli automatyczny przyrząd do kontroli optycznej, w przetwarzaniu SMD wykrywanie AOI może wykryć przepływ po niewłaściwych częściach, wyciek, odwrócenie biegunów, fałszywe spawanie, puste spawanie, fałszywe spawanie, zwarcie, przesunięcie, stojący pomnik i inne wady spawalnicze, może również wykryć pojawienie się połączeń lutowanych PCBA więcej cyny, mniej cyny, a nawet cyny i innych niepożądanych zjawisk.
Sprzęt do kontroli rentgenowskiej jest bardzo przydatnym narzędziem, które można wykorzystać do wykrywania i weryfikacji procesu lutowania i montażu elementów elektronicznych, poprawiając w ten sposób jakość i niezawodność produktu. aby pomóc personelowi kontroli jakości w przeprowadzeniu kompleksowego monitorowania i oceny procesu klejenia oraz w identyfikacji i rozwiązywaniu potencjalnych problemów w celu zapewnienia spójności i stabilności produktu.
CechyMaszyna NeoDen AOI
System kontroli Zastosowanie: Po wydrukowaniu szablonu, piecu przed/po rozpływie, lutowaniu przed/po fali, FPC itp.
Tryb programu: programowanie ręczne, programowanie automatyczne, import danych CAD
Elementy inspekcji
Drukowanie szablonowe: Niedostępność lutu, niewystarczająca lub nadmierna ilość lutu, niewspółosiowość lutu, mostki, plamy, zadrapania itp.
Wada komponentu: brak lub nadmiar komponentu, niewspółosiowość, nierówność, krawędzie, montaż przeciwny, niewłaściwy lub zły komponent itp.
DIP: Brakujące części, uszkodzone części, przesunięcie, pochylenie, odwrócenie itp
Wada lutowania: nadmiar lub brak lutu, puste lutowanie, mostkowanie, kulka lutownicza, IC NG, plama miedziana itp.
Metoda obliczeniowa: uczenie maszynowe, obliczanie kolorów, ekstrakcja kolorów, operacja w skali szarości, kontrast obrazu.
Tryb inspekcji: PCB w pełni zakryte, z tablicą i złą funkcją znakowania.
Funkcja statystyki SPC: W pełni rejestruj dane testowe i wykonuj analizy, z dużą elastycznością w celu sprawdzenia stanu produkcji i jakości.
Minimalny komponent: 0201 chipów, układ scalony o skoku 0,3.