Pactron jest zarejestrowanym producentem kontraktowym (CM) posiadającym certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485, zaangażowanym w przestrzeganie najwyższych standardów doskonałości w zakresie jakości i produkcji. W połączeniu z usługami NPI, Pactron oferuje swoim klientom wysoce zintegrowane środowisko umożliwiające przejście od prototypu do produkcji w dramatycznie skróconych ramach czasowych.
Pactron oferuje swoim klientom kompleksowe podejście do tworzenia prototypów nowych produktów – zwykle rozpoczynając projektowanie nowego produktu na etapie tworzenia schematu i dostarczając niewielką liczbę przetestowanych prototypów w krótkim czasie. Na etapie projektowania i układu Pactron wdraża zintegrowaną platformę projektową, która obejmuje symulację płytki, aby zapewnić integralność sygnału projektu.
Dzięki większości operacji wykonywanych we własnym zakresie - przy wysokim stopniu wydajności, Pactron osiąga bardzo wysoki poziom zadowolenia klientów zarówno pod względem jakości, jak i zobowiązań w zakresie dostaw.
Schematyczne przechwytywanie
Pactron może przetwarzać schematy w różnych standardowych narzędziach branżowych, w tym ORCAD i Cadence Concept. W razie potrzeby firma Pactron opracuje schemat na podstawie schematów blokowych dostarczonych przez klienta.
Układ planszy platform projektowych
Zespół projektowy Pactron jest bardzo biegły w różnych technologiach układów, w tym w projektach High Speed i Analog RF. Pactron oferuje swoim klientom wybór Cadence Allegro i Mentor PADS jako platform do projektowania układu.
Analiza integralności sygnału
Pactron wdraża narzędzie symulacyjne Cadence, SpectraQuest, do analizy zarówno przed, jak i po trasie. Wdrożenie kontroli integralności sygnału, szczególnie w przypadku złożonych projektów, może skrócić całkowity cykl rozwoju, zmniejszając ryzyko „ponownych obrotów” prototypu.
DFM
Pactron wdraża narzędzie ECAM w celu ujawnienia problemów DFM zarówno na poziomie PCB, jak i montażu.
DFT
Pactron rekomenduje wdrożenie JTAG Boundary Scan do testów płyt. Pactron zaimplementuje wymagany Scan-Chain w projekcie i opracuje niezbędne programy w celu zapewnienia maksymalnego pokrycia testowego.
Zakupy i zestawy
Pactron's wdraża pełnoprawny system zarządzania materiałami wspierany przez ERP, aby pomóc koordynować zaopatrzenie w komponenty just-in-time. Pactron ma szeroki dostęp i długotrwałe relacje z dystrybutorami komponentów i producentami, aby pomóc w terminowym wyszukiwaniu i pozyskiwaniu części o długim czasie realizacji. Pactron regularnie przeprowadza audyty i kwalifikuje swoich kluczowych dostawców, w szczególności dostawców PCB, w celu zapewnienia najwyższej jakości i zgodności technicznej.
Montaż
Wysoce doświadczony personel produkcyjny Pactron w połączeniu z najnowocześniejszym warsztatem montażowym jest dobrze przygotowany do reagowania na najtrudniejsze złożenia płytek. Krótka lista możliwości montażu znajduje się poniżej.
Montaż z drobnym skokiem do elementów o rozmiarze 0201/01005
Umieszczanie z dużą dokładnością — urządzenia o rozstawie do 12 mil
Ekspertyza w zakresie montażu obwodów elastycznych
Montaż sekwencyjny w celu systematycznego przywołania planszy
Montaż uBGA, przeróbka, prześwietlenie
Umieszczenie BGA, uBGA, przerobienie i przerobienie
Inspekcja rentgenowska o wysokiej intensywności – w tym metalowe i ceramiczne elementy BGA
Testuj i debuguj
Pactron zaleca testowanie JTAG dla płyt, które mają urządzenia BGA, w szczególności urządzenia BGA z drobnym podziałką i/lub dużą liczbą pinów. Pactron wdroży łańcuch skanowania w fazie projektowania układu, aby zmaksymalizować pokrycie testowe. Pactron opracuje również program testowy do testowania i debugowania zmontowanego prototypu, zapewniając w ten sposób dostawę zestawu prototypowego, który jest w pełni przetestowany i gotowy do włączenia do oceny funkcjonalnej.
Test latającej sondy to kolejna opcja, którą Pactron oferuje swoim klientom zajmującym się produkcją kontraktową.
Założona w 2010 roku z ponad 100 pracownikami i ponad 8000 mkw. fabryka niezależnych praw własności, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć najbardziej ekonomiczne efekty, a także oszczędność kosztów.
Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego asemblera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
Ponad 40 globalnych partnerów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce, aby z powodzeniem obsługiwać ponad 10 000 użytkowników na całym świecie, aby zapewnić lepszą i szybszą obsługę lokalną oraz szybką reakcję.