Dyskusja na temat technologii dozowania i wymagań technicznych przetwarzania chipów SMT
Zespół przelotowy (THT) i montowanie powierzchniowe (SMT) komponentów ołowianych są najczęstszą metodą montażu w bieżącej produkcji produktów elektronicznych. W całym procesie produkcji jeden składnik płytki drukowanej (PCB) może być spawany tylko przez lutowanie falowe od początku do końca po dozowaniu kleju i zestaleniu. Odstęp między nimi jest długi, a istnieje wiele innych procesów, więc krzepnięcia składników jest szczególnie ważne, więc ma duże znaczenie dla badań i analizy procesu dozowania kleju.
1、Klej do przetwarzania chipów SMT i jego wymagania techniczne:
Klej stosowany w SMT jest stosowany głównie w procesie lutowania fal komponentów chipowych, sot, SOIC i innych urządzeń do montażu powierzchniowego. Celem mocowania elementów montowanych powierzchniowo na płytce drukowanej za pomocą kleju jest uniknięcie upadku lub przemieszczenia komponentów pod wpływem wysokotemperaturowego grzebienia falowego. Ogólnie rzecz biorąc, żywica epoksydowa klej do utwardzania ciepła jest stosowany w produkcji zamiast kleju kwasu akrylowego (wymagane jest utwardzenie UV).
2、Wymagania dotyczące pracy SMT dla kleju do plastrów:
1. Klej powinien mieć dobrą właściwość tiksotropowe;
2. Brak rysunku drutu;
3. Wysoka wytrzymałość na mokro;
4. Brak pęcherzyków;
5. Niska temperatura utwardzania i krótki czas utwardzania kleju;
6. Ma wystarczającą wytrzymałość na utwardzanie;
7. Niska absorpcja wilgoci;
8. Ma dobre właściwości naprawcze;
9. Brak toksyczności;
10. Kolor jest łatwy do zidentyfikowania, aby sprawdzić jakość punktów kleju;
11. Opakowanie. Rodzaj opakowania musi być wygodny do użytku urządzenia.
3、Kontrola procesu odgrywa ważną rolę w procesie dozowania.
Następujące wady procesu są łatwe do pojawienia się w produkcji: niewykwalifikowanych rozmiar punktu kleju, rysunek drutu, klej impregnowane pad, słaba wytrzymałość utwardzania, łatwe do upuszczenia kawałki, itp. Aby rozwiązać te problemy, powinniśmy zbadać wszelkiego rodzaju parametry technologiczne, aby znaleźć rozwiązanie.
1. Wielkość dozowania
Zgodnie z doświadczeniem zawodowym średnica punktu kleju wynosi połowę odstępu podkładki, a średnica punktu kleju po zamontowaniu wynosi 1,5 razy większą średnicę punktu kleju. Zapewni to, że jest wystarczająco dużo kleju do wiązania składników i uniknąć zbyt dużej ilości kleju do barwienia podkładki. Ilość dozowania zależy od czasu obrotu pompy śrubowej. W praktyce czas obrotu pompy powinien być dobierany zgodnie z warunkami produkcji (temperatura pokojowa, lepkość kleju itp.).
2. Ciśnienie dozujące (ciśnienie wsteczne)
Obecnie dozownik kleju przyjmuje pompę śrubową, aby dostarczyć igłę dozującą klej z ciśnieniem, aby zapewnić wystarczającą ilość kleju do zasilania pompy śrubowej. Jeśli ciśnienie wsteczne jest zbyt duże, łatwo jest spowodować przepełnienie kleju i zbyt dużo kleju; jeśli ciśnienie jest zbyt małe, spowoduje to sporadyczne dozowanie kleju i wyciek, powodując w ten sposób wady. Ciśnienie powinno być wybrane zgodnie z klejem o tej samej jakości i temperaturze środowiska pracy. Jeśli temperatura otoczenia jest wysoka, lepkość kleju zostanie zmniejszona, a płynność będzie lepsza. W tym czasie konieczne jest obniżenie ciśnienia wstecznego, aby zapewnić dopływ kleju i odwrotnie.
3. Rozmiar igły
W praktyce wewnętrzna średnica końcówki powinna wynosić 1 / 2 średnicy punktu dozowania. W procesie dozowania końcówka powinna być wybrana w zależności od wielkości podkładki na PCB: na przykład rozmiar klocków 0805 i 1206 jest podobny, a ta sama końcówka może być wybrana, ale dla klocków z dużą różnicą należy wybrać różne końcówki, które mogą nie tylko zapewnić jakość punktu kleju, ale także poprawić wydajność produkcji.
4. Odległość między igłą a PCB
Różne maszyny dozujące używają różnych igieł, z których niektóre mają pewien stopień zatrzymania (np. krzywka / dużo 5000). Na początku każdej pracy należy skalibrować odległość między igłą a płytką drukowaną, tj.
5. Temperatura kleju
Ogólny klej z żywicy epoksydowej należy przechowywać w lodówce 0-50c i wyjmować z 1 / 2 godziny wcześniej, gdy jest używany, tak aby klej był w pełni zgodny z temperaturą roboczą. Temperatura użytkowania kleju powinna wynosić 230c-250c; temperatura otoczenia ma duży wpływ na lepkość kleju, a jeśli temperatura jest zbyt niska, punkt kleju stanie się mniejszy, co spowoduje rysowanie drutu. Różnica w temperaturze otoczenia wynosi 50c, co spowoduje zmianę 50% ilości dozowania. Dlatego należy kontrolować temperaturę otoczenia. Jednocześnie należy również zagwarantować temperaturę otoczenia, mała wilgotność punktu kleju jest łatwa do wyschnięcia, co wpływa na przyczepność.
6. Lepkość kleju
Lepkość kleju bezpośrednio wpływa na jakość dozowania. Jeśli lepkość jest duża, punkt kleju będzie mniejszy, a nawet narysowany; jeśli lepkość jest mała, punkt kleju będzie większy, a następnie podkładka może być barwiona. W procesie dozowania należy wybrać odpowiednie ciśnienie wsteczne i prędkość dozowania dla różnych lepkości kleju.
7. Krzywa temperatury utwardzania
Do utwardzania kleju, ogólny producent podał krzywą temperatury. W praktyce należy stosować wyższą temperaturę, aby klej miał wystarczającą wytrzymałość po utwardzeniu.
8. pęcherzyki
W kleju nie może być pęcherzyków powietrza. Mały gaz spowoduje, że wiele klocków nie będzie miało kleju; przy każdej wymianie gumowej rurki w środku za każdym razem powietrze na złączu jest opróżniane, aby zapobiec nalotowi.
W celu regulacji powyższych parametrów, należy to zrobić w sposób punktowy i powierzchni. Zmiana dowolnego parametru wpłynie na inne aspekty. Jednocześnie występowanie wad może być spowodowane wieloma aspektami. Możliwe czynniki powinny być sprawdzane element po elemencie, a następnie wyeliminowane. Jednym słowem, parametry powinny być dostosowane do rzeczywistej sytuacji w produkcji, aby zapewnić jakość produkcji i poprawić wydajność produkcji.
Artykuł i zdjęcia z internetu, jeśli jakiekolwiek naruszenie pls po pierwsze skontaktuj się z nami, aby usunąć.
NeoDen zapewnia pełne rozwiązania linii montażowej SMT, w tym piekarnik do ponownego wlewu SMT, maszynę do lutowania fal, maszynę do wyładzania i umieszczania, drukarkę pasty lutowniczej, ładowarkę PCB, rozładunek PCB, mocowanie wiórów, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT, urządzenie rentgenowskie SMT, sprzęt linii montażowej SMT, urządzenia do produkcji PCB SMT części zamienne SMT itp. wszelkiego rodzaju maszyny SMT, które mogą być potrzebne, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Sieci web:www.neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com