Wstęp
W warsztatach produkcyjnych PCBA jakość połączeń lutowniczych bezpośrednio determinuje żywotność produktów elektronicznych. Wyciągnięto wiele bolesnych wniosków.-Produkty psują się już po kilku dniach użytkowania z powodu „zimnych lutów” lub przepalania się płyt głównych w wyniku zwarć spowodowanych „mostkami lutowniczymi”. Te mikroskopijne defekty, niewidoczne gołym okiem, były kiedyś największym wyzwaniem w produkcji elektroniki.
Dziś, poprzez głęboką integracjęSPI (kontrola pasty lutowniczej)IAOI (automatyczna kontrola optyczna), fabryki PCBA wprowadziły rygorystyczny system monitorowania jakości-w pętli zamkniętej.
I. Sprzęt kontrolny SPI
Konsensus branżowy utrzymuje, że ponad 60 procUmieszczenie PCBAproblemy z jakością mają swoje źródło wdruk pasty lutowniczejscena. Nadmiar pasty prowadzi do mostkowania, natomiast niewystarczająca ilość pasty lub jej brak powoduje powstawanie zimnych lutów. Sprzęt SPI wykonuje kompleksowy skan 3D natychmiast po wydrukowaniu pasty PCB i przed umieszczeniem komponentów.
Precyzyjnie mierzy objętość, wysokość, powierzchnię i obecność zapadnięcia się lub niewspółosiowości pasty lutowniczej na każdym polu. Jeśli ilość pasty lutowniczej na którymkolwiek polu spadnie poniżej progu krytycznego, system natychmiast uruchomi alarm i wstrzymuje produkcję. Ta logika „kontroli wywłaszczającej” jest nieoceniona, ponieważ poprawki na tym etapie wymagają jedynie usunięcia pasty lutowniczej i ponownego wydrukowania-przy praktycznie zerowym koszcie. Umożliwienie kontynuowania defektówlutowanie rozpływowenie tylko wymaga-czasochłonnej i pracochłonnej-pracochłonnej przeróbki, ale także stwarza ryzyko uszkodzenia płyty w wyniku wtórnego nagrzania.
II. Sprzęt kontrolny AOI
Gdy płytka drukowana zakończy umieszczanie komponentów i lutowanie rozpływowe, AOI przejmuje krytyczne zadanie kontroli jakości. Ręczna kontrola wizualna jest nie tylko nieefektywna, ale także podatna na błędy-spowodowane zmęczeniem, często brakujące drobne mostki lutownicze lub ukryte zimne połączenia lutowane. Firma AOI wykorzystuje kamery-o wysokiej rozdzielczości do przechwytywania obrazów, w połączeniu z inteligentnymi algorytmami, dokonując porównań-na poziomie pikseli każdego złącza lutowniczego, kąta zwilżania każdego złącza lutowniczego, wysokości wznoszenia lutu i polaryzacji komponentów.
W przypadku złożonych defektów, takich jak przechylenie komponentu, nagrobki lub nieprawidłowe umieszczenie, AOI zapewnia wykrywanie na poziomie milisekundowym-. Nie tylko identyfikuje oczywiste zwarcia, ale także odkrywa „fałszywe połączenia lutowane”-połączenia, które wyglądają na nienaruszone, ale ulegają uszkodzeniom elektrycznym. Ta bezkontaktowa, w pełni zautomatyzowana inspekcja stanowi solidną barierę bezpieczeństwa dla masowej produkcji PCBA.
III. Zamknięta pętla- współpracy: ewolucja procesów oparta-na danych
Traktowanie SPI i AOI jako samodzielnych narzędzi inspekcji oznaczałoby niedostateczne wykorzystanie ich potencjału. Nasza prawdziwa przewaga konkurencyjna polega na ich „integracji w-pętli zamkniętej”.
Gdy funkcja AOI po-reflow wykryje typowe wady lutowania w konkretnym typie opakowania, dane są natychmiast przesyłane z powrotem do-frontowego interfejsu SPI i drukarki. Inżynierowie procesu mogą szybko określić,-korzystając z danych historycznych SPI,-czy niewystarczająca ilość pasty lutowniczej wynika z dryftu parametrów drukowania, czy też drobne odchylenia od umiejscowienia mają wpływ na przesiąkanie lutu. Ta identyfikowalność danych umożliwia-dokładne-dostrajanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, wypełniając lukę od „wykrywania defektów” do „zapobiegania defektom”.
IV. Pewność techniczna przy zerowych-docelowych wadach
Ta dwuwarstwowa-gwarancja daje nam pewność, że poradzimy sobie z routingiem-o dużej gęstości i pakietami-o dokładnym rozstawie (takich jak komponenty 01005 lub BGA). Sprzęt kontrolny nie jest już maszyną chłodzącą, ale raczej „czujnikami danych” do analizy procesu, pomagającymi nam w ciągłej optymalizacji profili temperaturowych i projektów szablonów. Dzięki temu wydajność pierwszego przejścia PCBA-jest stale na niezwykle wysokim poziomie.
Szybkie faktyo NeoDenie
1) Założona w 2010 r., 200 + pracowników, 27000+ mkw. fabryka.
2) Produkty NeoDen: różne serie maszyn PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria pieców rozpływowych IN oraz kompletna linia SMT zawierają cały niezbędny sprzęt SMT.
3) Klienci 10000+ odnoszący sukcesy na całym świecie.
4) 40+ Agenci globalni działający w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
5) Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z 25+ profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi.
6) Znajduje się na liście CE i posiada 70+ patentów.
7) 30+ inżynierowie ds. kontroli jakości i wsparcia technicznego, 15+ starsi pracownicy ds. sprzedaży międzynarodowej, którzy zapewniają szybką reakcję klientów w ciągu 8 godzin i dostarczanie profesjonalnych rozwiązań w ciągu 24 godzin.